测张式板形仪分段辊区域宽度对板形检测精度的影响

通过对分段辊测张式板形仪板形检测原理的分析发现,分段辊区域宽度对板形检测精度影响较大。将板形曲线分为简单曲线和复杂曲线两种情况,以典型的实际板形曲线为例,分析不同曲线下分段辊区域宽度对不同宽度轧材的板形检测精度的影响,分析时考虑了轧材板形曲线的关键特性,如曲线的单调性、曲线极值所在区域的凹凸性以及曲线陡峭或平缓程度等特性,最后根据分析结果得到不同情况下的板形检测误差及相关重要结论。     

气雾喷射冷却换热数值模拟研究

通过热流耦合法研究了气雾和高温模钢板之间的换热特性。对于离散相体积分数小于10%～12%的气雾,应用混合对流换热模型研究了气-水体积分数、入射速度、气-水速度比、喷射距离对换热特性的影响。研究结果为模具钢在线淬火设备研究设计和实际产品生产提高的重要参考依据。     

利用多项式构造堆取料机煤耙的理想运动曲线

堆取料机煤耙液压系统起动及换向时的速度变化剧烈,高速运行时冲击振动大,缓冲性能不理想.针对此问题,分析了液压缸运动曲线的构造要求,建立液压缸的数学模型,通过多项式推导出理想缓冲曲线方程,给出了该方程的理论依据.该速度曲线具有最小冲击的优点.     

中厚板无约束淬火机水循环系统的动态平衡分析与模拟

针对中厚板无约束淬火机间歇大流量用水的特点 ,对水循环系统进行了动态平衡模拟计算 ,为淬火机正常运转提供了可靠保证     

无约束淬火机目标温度神经网络预报

淬火、控制冷却的冷却速度和目标温度是关系到钢板性能的关键因素 ,但由于冷却过程的水量、水温、辊道速度等对冷却目标温度的影响属多变量非线性过程 ,用简单的解析模型通常精度较低 ,难以达到精确控制的要求。采用人工神经网络技术对无约束淬火机目标温度进行快速预报 ,结果表明 ,预测精度高 ,快速准确     

Key techniques of automatic gauge control and profile control for aluminium strip and foil

Such characteristics of aluminium strip and foil as soft and thin gauge make tension control one of the key techniques for automation gauge control（AGC）. To avoid the disadvantage of traditional mathematical control method which is unfitful for nonlinear hysteresis, the technique for tension AGC fuzzy control was developed and thickness deviation more than 3% of product thickness was achieved consequently in 1 350 mm cold rolling mill of aluminium strip and foil. Additionally, because the gauge of aluminium strip and foil is thin, stage-cooling roll method becomes a key technique for profile control. So stage-cooling roll intelligent control method is developed and pre-coated aluminum foil with good profile less than 101 （the relative differences in elongation of 0.01%） is produced using the profile control system in 1 400 mm cold rolling mill of aluminium strip and foil.     

中厚板控冷及淬火冷却形式选用分析

 目前对常压柱状流及中高压射流的冷却能力一般仅停留在定性认识基础上,而没有从量上揭示这两种喷流形式冷却能力。利用ANSYS对中厚板控冷及淬火中常压柱状流及中高压喷射流冷却的钢板温度场进行了实验及数值模拟,研究两种不同形式的喷流在实际冷却中温降速率大小,研究两种喷流的最大冷却能力,得到两种喷流在实际装置中最大淬火钢板厚度,从而为控冷及淬火装置的选型及设计提供理论依据。     

控冷工艺参数对中厚板均匀冷却的影响

 确定了中厚板ACC冷却系统的换热边界条件,建立了钢板温度场有限元计算模型,利用现场实测数据对模型计算结果进行了验证,并且分析了不同冷却工艺参数包括集管开启方式、辊道速度以及冷却介质温度对钢板终冷温度、返红温度以及温差的影响规律,从而为实际生产中提高钢板控冷过程中的冷却均匀程度提供理论依据。