板坯连铸机弯曲段设备技术状况的分析与改进

铸机投产初期,弯曲段辊系经常发生辊子不转、辊面磨损、轴承损坏现象,为确保板坯质量只能频繁更换弯曲段,致使弯曲段备件出现周转困难严重影响板坯铸机的正常生产。专业技术人员从设备结构、辊子装配、轴承类型、润滑等方面调研分析、查找影响设备寿命的各项因素,最终使弯曲段设备的技术状况得到了根本改善,将弯曲段一次过钢量由设计的15万t提高到35万t以上。     

板坯连铸机弧形检测及精调方法

板坯连铸机各导向段的辊子顶面能否保持正确的弧形是确保生产合格板坯,提高扇形段综合寿命的关键.因此,定期对连铸机扇形段进行检测调整是一项必不可少的工作.板坯连铸机弧形检测及精调方法通过采用电脑模拟技术,以科学的数据为理论基础,结合软件编程方法,一次性得出调弧结果,相比传统的渐进法调整,不仅效率高,精度高,而且一次性调整到位.在迁钢二期板坯连铸工程的实际应用中,一次性调弧合格率达100%.     

翻钢机液压系统的设计分析

翻钢机液压系统设计流量小、电机功率低,不能满足运行速度要求;油箱温度控制不合理,易造成泵气蚀和液压油被局部加热;滤芯精度等级选用不当,造成系统污染引起故障;同步回路设计易造成累计误差。通过分析计算重新选取泵、电机,按照泵运行对油黏度要求控制油温,按照工况选取滤芯精度等级,重新设计同步系统消除累计误差。翻钢机经过设计优化,运行平稳,延长设备使用寿命,减少了设备故障。     

工业行业标准制修订管理服务平台建设

从工业行业标准制修订管理服务平台建设的必要性、平台设计的原则与思路、平台的总体框架及平台建设的主要内容等方面,详细介绍了工业行业标准制修订管理服务平台建设的整个过程,并阐述了加快推进建立工业行业标准化专家数据库和交叉融合领域标准数据库及建立长效的标准数据更新机制等相关建议,旨在为政府、企业、科研机构等产学研用各方搭建一个标准信息资源共享平台,进一步支撑政府不断提升我国工业行业标准化管理工作的信息化水平。     

椭圆齿轮驱动结晶器非正弦振动的研究

开发并应用了椭圆齿轮驱动结晶器非正弦振动装置。在分析非正弦振动产生原理的基础上,给出了振动的位移、速度和加速度函数,并提出了实现机构——椭圆齿轮驱动机构。采用了弹簧缓冲的结晶器谐振技术,提高了振动平稳性,减少了振动冲击和驱动电动机功率。对振动的工艺参数和动力学特性进行了分析。工业应用表明此技术对减少拉漏、减轻振痕、提高铸坯表面质量及提高拉坯速度等方面效果显著。     

板坯铸机结晶器夹紧装置的设计及应用

板坯结晶器是板坯连铸生产的关键工艺设备,在生产过程中激冷激热、温度梯度变化大,为此结晶器装置的设计、安装、调整等要求极为严格。其夹紧装置能够保证在浇注过程中获得高质量连续铸坯并且保持铸造腔形稳定。结晶器因框架结构不同,夹紧方式也有差异。结合VAI公司设计的板坯铸机结晶器的工况要求和结构特点,对U型框架弹簧拉杆类型夹紧装置的基本功能、使用要求、设计理念、工作原理、维修保养等几个方面进行了研究。