聚醋酸乙烯酯制备成型活性炭性能的初步研究

以聚醋酸乙烯酯为黏结剂,乙醇为助剂,去离子水为溶剂,对2种不同比表面积的粉体活性炭成型过程进行系统的研究,并探讨了成型活性炭的相关性能,主要有:比表面积、径向强度和耐水性.分别考察了聚醋酸乙烯酯用量、乙醇用量、加水量、固化温度及固化时间对成型活性炭的径向强度、比表面积及耐水性能的影响,确定成型的较优实验条件,并结合红外分析,对成型过程机理进行了初步探讨.结果表明,对比表面积为2 634 m2/g的活性炭,在聚醋酸乙烯酯用量为0.45 g/g(黏结剂/活性炭)、乙醇用量为5 g/g(乙醇/黏结剂)、加水量为3 g/g(水/黏结剂)、固化温度为100 ℃和固化时间60 min条件下制备的成型炭,径向强度达到89.4 N/cm,比表面积约为2 168 m2/g,比表面积收率达到82 %以上,碘值约为982 mg/g,苯值达404 mg/g.对比实验结果发现,乙醇的加入可以有效地提高成型炭的耐水性能,成型炭在沸水中浸泡10 h后,不会破损.      

新型次磷酸钠体系化学镀铜添加剂及其对镀液和镀层性能的影响

目的将聚乙烯吡咯烷酮和二苯胺磺酸钠作为添加剂应用到次磷酸钠化学镀铜体系,并获取最佳应用效果的工艺和条件。方法以PCB环氧树脂板为基材,通过电化学方法研究以聚乙烯吡咯烷酮和二苯胺磺酸钠为添加剂的次磷酸钠体系化学镀铜液及其性能,用称量法研究添加剂对沉积速率的影响,用扫描电镜和X射线能谱仪分析添加剂对沉铜表面质量的影响,用极化曲线法研究添加剂对沉铜表面孔隙率的影响,用交流阻抗法研究添加剂对沉铜表面耐蚀性的影响,同时测定镀液的稳定性。结果在p H=10、温度为65℃的基础液(成分为5 g/L五水硫酸铜、30 g/L次磷酸钠、16 g/L柠檬酸钠、30 g/L硼酸、1 g/L硫酸镍)中,单独加入聚乙烯吡咯烷酮或二苯胺磺酸钠,都能起到很好的沉铜效果。它们的最佳质量浓度分别为20～28mg/L和50～58mg/L。当聚乙烯吡咯烷酮和二苯胺磺酸钠在最佳范围内组合使用时,获得的镀液更稳定,镀层孔隙率低、耐蚀性好、表面均匀,表面铜的质量分数达到95.52%,镀层显粉红色,沉积速率在1.5～2.5μm/h范围内,符合PCB行业要求。结论最佳的化学镀铜液配方和条件为:5 g/L五水硫酸铜、30 g/L次磷酸钠、16 g/L柠檬酸钠、30 g/L硼酸、1 g/L硫酸镍、20～28 mg/L聚乙烯吡咯烷酮、50～58 mg/L二苯胺磺酸钠,pH=10,温度65℃。研究成果对电镀铜添加剂的开发和应用有重要意义。     

铜离子萃取剂的研究进展

概述了溶剂萃取过程中常用的铜离子萃取剂,主要包括肟类、β-二酮类、三元胺类和复配类,详细介绍了它们的性能、结构,以及在湿法冶金、含铜废弃物处理等方面的用途。     

乏风瓦斯分离富集用椰壳基活性炭的制备

以椰壳为原料、酚醛树脂为粘结剂及聚乙二醇（PEG）为造孔剂和分散剂，采用水蒸气活化制备活性炭，以所制备的活性炭为吸附剂，采用真空变压吸附法（VPSA）对乏风瓦斯进行分离富集.分别考察了不同活化条件对活性炭孔结构性能的影响，以及不同VPSA操作条件对乏风瓦斯富集效果的影响.结果表明:以酚醛树脂与粉体炭的质量比为0.5 g/g制备的成型炭作为炭质前驱体进行活化，在活化时间为5 h、通入水量为1.96 cm3/min和活化温度为825 ℃的条件下制备的活性炭，其对应的比表面积、微孔体积及微孔率分别达到795 m2/g、0.37 cm3/g和84.1%；并以该活性炭为吸附剂，在最佳操作条件下，乏风瓦斯（甲烷含量约0.5%）经富集后，产气中CH₄浓度和回收率分别为1.51%和96%.