导管架腿内热喷铝施工工艺

金属喷涂是通过喷涂熔化金属来达到防腐保护的一种措施。热喷铝是金属热喷涂的一种形式．利用某种热源（例如电弧、等离子孤、火焰等）将丝状或粉末状的金属铝加热至熔融或者半熔融状态，再借助热源的焰流或者外加的高速气流，将熔融或半熔融状的铝喷射到经过合理处理过的金属底材表面上，在表面形成一层具有防腐保护作用的金属铝涂层。某项目导管架的4个导管腿（A1．A4．B1，B4）内设计储存贫乙二醇的罐体内壁以及内部的所有附件就采用了这种电弧热喷铝的施工工艺，这是在海油系统内首次大范围地采用热喷铝施工工艺，具有施工面积大（3500m^2）、施工难度大（封闭空间内施工）、施工质量控制难的特点。     

海洋平台中安全评估的应用

随着海洋平台日趋老龄化,海洋平台的安全评估被提上议程,各种安全评估方法也在被不断地获取和应用。本文分析了海洋平台安全评估的必要性,阐述了海洋平台安全评估的标准和原则,分析了海洋平台安全评估的国内、外发展,并就海洋平台结构的安全评估特点进行了深入探讨。     

海洋平台总体设计的优化技术突破

A平台是某项目开发的重要组成部分,并为B水下生产系统提供生产支持,其上层甲板布置了模块钻机、120人生活楼、MEG回收及再生单元模块,并为后期预留三台湿气压缩机和两台热介质锅炉的空间。上层甲板布置设备多、布置难度大,平台北侧一台吊机难以兼顾钻修井作业和后期湿气压缩机的安装及维修作业。经过项目组多次讨论,联合设计人员集思广益,采用创新做法,通过钻机支持模块(DSM)上增设小型可伸缩折臂吊机等新思路解决上述工程实际问题,为后期节省动用大型海上浮吊安装湿气压缩机的高额费用,此创新做法并可指导今后项目类似问题。     

射线探伤米技术及其在海洋石油工程中的应用

目前海洋石油工程现场射线探伤主要采用γ射线、X射线检测,作业时由于有很强的电离辐射,其他所有的工作人员都要撤离,对工程进度会造成很大的影响。基于射线探伤米技术原理,设计了独特的射线探伤装置和新型防辐射橡胶材料,可以使探伤辐射的安全距离达到米级范围内,从而实现了射线探伤与其他作业的同步进行,缩短了工程建设周期,具有一定的推广应用价值。     

深水导管架腿储存贫乙二醇方案

在深水天然气开发中,平台上需储存大量的贫乙二醇作为抑制天然气中生成水合物的介质。某项目A设施为满足生产需要,在平台上利用4个导管架腿作为容器,存储约1 500 m3贫乙二醇。由于存储在导管架腿内的贫乙二醇最终用户位于组块顶部甲板(标高+41 m),因此需确定一个合适的液体输送方案,将贫乙二醇从导管架输送到组块顶部。根据泵抽取方案,需要进行相应的泵管设计、舱封头设计,并在计算中考虑存储的液体对导管架的影响。作为常压容器,按有关规范要求对导管架腿存储罐进行试压。考虑到深水导管架结构庞大,投入使用后基本无法对腿内涂层进行检查维护,最终选取有效、经济的热喷铝作为导管架腿内壁的防腐涂层。     

海洋工程中导管架用结构钢研究

针对南海深水某开发项目中导管架用结构钢的生产,分析了导管架用结构钢的安全使用性和工艺性等方面的要求,总结出了海洋工程结构用钢的成分设计原则,提出了相关试验和检验项目及其要求,最后通过实例进行了验证。