双联整铸定向空心涡轮导向叶片铸造工艺研究

对具有双联整铸、空心气冷、定向柱晶结构特点的涡轮导向叶片的精密铸造工艺进行了研究。结果表明,在模具设计与制造中可实现叶片蜡模组焊整铸式的结构形式,通过组焊工装既可实现单联叶片蜡模的焊接,又能满足焊接后各单联叶片的相互位置要求;通过合理的浇注系统设计及定向凝固工艺参数的选定,解决了双联叶片定向柱晶生长难题;采用三坐标测量机实现了双联叶片型面、流道点、弯扭控制点及喉道面积的自动化控制及测量。     

奥氏体/铁素体界面迁移与元素配分的研究进展

相变是钢铁材料微观组织调控的关键手段。高性能化的发展需要对钢铁材料组织进行更加精细的调控,这也对相变理论的认知提出了更高的要求。奥氏体-铁素体相变是先进高强钢制备过程中最为重要的相变之一。相变过程中的界面迁移与元素配分行为在很大程度上决定了钢铁材料制备过程中组织的演化过程,对实现微观组织的精细化调控至关重要,一直以来是钢铁相变领域的研究热点与难点。本文从理论模型和实验研究2方面,简要综述了近年来国内外关于奥氏体-铁素体相变的界面迁移与元素配分行为的研究进展,并对该研究方向尚未解决的科学问题进行了讨论与展望。     

合金元素配分对珠光体相变热动力学及其奥氏体化影响的研究进展EI北大核心CSCD

珠光体相变及其奥氏体化作为涉及三相、两界面的复杂相变过程,其相变过程和物理本质仍有待探索和研究。本文综述了合金钢中珠光体的相变过程,阐述了间隙型合金元素C和置换型合金元素M在相变过程中的配分行为,并介绍了相场模拟在珠光体相变过程中的应用。基于本课题组前期大量的实验和计算结果,进一步讨论了组织与成分的不均匀性对于珠光体逆奥氏体化相变的影响,由于C与M在扩散系数上存在巨大差异,使得该过程中存在动力学发生显著变化的临界转变温度(PNTT)。在此基础上,本文创新性地提出了一种近共析成分含锰钢的热处理工艺,相比于传统Q&P工艺可极大地提高Mn在残余奥氏体中的富集程度,进而提高奥氏体稳定性,为更加系统深入地调控马氏体/奥氏体双相钢组织提供理论指导。     

IC10合金定向空心叶片“黑线”缺陷鉴别与原因分析

以IC10合金定向空心叶片为研究对象,确认其铸造缺陷的位置分布及宏观形貌,并对缺陷的形貌特征及产生原因进行分析,认为这主要与凝固后期补缩不足有关。对铸件的局部化学成分进行分析,讨论Al、Hf等合金元素对补缩过程热力学与动力学的影响。最后,采用相场模拟法探究了局部散热情况对IC10合金凝固过程的影响。结果表明,当铸件以较低的冷却速率冷却时,易在枝晶间形成连通的液相通道,与显微组织观察中的缺陷形貌一致。     

层片状珠光体组织奥氏体化速率的计算

层片状珠光体奥氏体化过程相对于球化珠光体的奥氏体化更复杂,由于沿垂直片层方向和沿片层方向的长大速率不同,需将奥氏体长大沿这2个方向分别处理.利用Thermo Calc软件计算初始组织的平衡成分,建立单片层模型.通过DICTRA软件模拟垂直片层方向长大的规律,对比垂直方向长大的抛物线规律,推算Fe-C-M(M=Mn,Cr)合金体系奥氏体化的抛物线生长速率系数.在沿片层方向,通过简化近似,并基于组织形貌观察结果,按照抛物线状界面假设构建长大模型.针对Fe-C二元合金推导了沿片层方向长大的一般式,并对界面形状进行修正.当假定界面形状达到稳定抛物线形状,可以通过观察组织形貌得到抛物线因子p和片层厚度λ,代入一般式确定沿片层长大速率.此外综合考虑界面能的影响,定性阐释了对称抛物线状界面的形成原因.     

交采、变送器、谐波校验仪的设计与开发

在电力仪表检定中,多功能交流采样校验多数只能做常规的RTU校验,本文介绍了福州亿森电力设备有公司开发了一种高性能的基于DSP的多功能交流采样校验系统。先对交流采样做了深入的介绍,后对多协议的RTU的校验做了全面的介绍。同时可完成可对2-31次谐波进行分析测试。     

新型无线压降测试系统开发与设计

无线变比测试仪是通信的关键技术之一。介绍基本原理,在此基础上对今后的研究方向进行了概括的描述。     

电力系统中蓄电池的维护问题

介绍了作为直流供电电源的蓄电池在电力系统中的作用以及存在的问题。对几种蓄电池检测维护方法进行了对比、分析。以亿森公司新型ES/-10蓄电池活化仪为例,对蓄电池活化仪的工作原理和使用方法作了深入探讨。该蓄电池活化仪已成功在某些电力监控系统中稳定运行多年。     

0.2级综合检定装置的设计

０．２级综合检定装置的设计（永安３６６０００）永安供电局杨泽南近年来，不少单位的仪表检定采用微机辅助检定法，即电量变送器实现全自动检定，仪器仪表辅助检定及其全过程管理和设备台帐管理。由于整个检定系统的主设备和辅助设备以及被检定的仪器仪表种类繁多，在实...     

涡轮叶片气膜孔制造及检测技术发展与展望

涡轮叶片作为航空发动机最核心的热端部件,在叶身加工气膜冷却孔是提高叶片承温能力的必然趋势。目前主流制孔工艺方法包括电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）与激光加工。其中,电火花制孔工艺最成熟,成本效率优势最为明显,广泛应用于多种型号叶片;电化学制孔可以满足“无重熔层、无微裂纹、无热影响区”的孔壁质量验收要求,但对异型孔加工能力不足限制其应用前景;长脉冲激光主要应用于静子件及燃机叶片的制孔,近些年随着超快激光技术的迅猛发展,孔壁加工精度及质量得到显著提升,使其在叶片转子件的制孔中也获得应用。此外,采用磨粒流、磁力研磨等气膜孔后处理工艺可消除孔口相贯线锐边,避免应力集中效应导致锐边起裂。目前,气膜孔检测技术的工程化应用滞后于加工技术,但对于叶片制孔质量控制与验收标准制定具有重要意义,亟需建立相关标准将先进测试表征方法应用于工程生产中,并长期助力智能制造技术发展。