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基于DEFORM软件,结合分模面圆角R,预锻与终锻模腔的长度、宽度、高度方向的百分比这4个因素,运用正交试验原理,研究了曲轴的塑性变形过程。从极差分析来看,对曲轴塑性变形载荷影响的大小顺序依次为:高度百分比长度百分比宽度百分比分模面圆角R。结果表明:在曲轴预锻塑性加工过程中,最大变形载荷为3.63×10~7N,模腔分模面圆角R半径为8 mm、长度百分比为0.998、宽度百分比为0.98和高度百分比1.12为最优化设计;终锻时最大变形载荷为3.80×10~7N,模腔分模面圆角R半径为8 mm、长度百分比为0.998、宽度百分比为0.95和高度百分比1.09为最优化设计。 相似文献
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根据18组热模拟试验及不同工艺参数的设计,获得TL1438非调质钢经过亚动态再结晶后的应力-应变曲线,比较了应变量、应变温度、应变速率、两次压缩后的保温时间对该过程的影响。采取理论与试验相互参照的方式,结合相关理论公式的推算,得出了两次压缩后的晶粒尺寸和动力学模型。结果显示:随着应变温度的增加,亚动态再结晶较易产生且速度较快,而应变速率的影响则相反,其中,两次压缩后的保温时间作用更加明显。通过物理试验及微观组织的研究,以达到预测非调质钢组织演变规律、优化工艺参数的目的,为今后分析此类锻件的综合力学性能和数值模拟提供参考。 相似文献
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