热力模拟试验进行热挤压工艺开发的方法研究

结合具体钢种探讨如何使用数值模拟与物理模拟相结合的方式制定热挤压工艺的方法.首先,利用数值模拟软件确定在一定规格的条件下管坯在变形过程中的变形情况,如应变速率、应变量等;随后确定选用哪种热模拟变形方式更适合对热挤压过程的模拟;最终通过热模拟试验选择合适的变形工艺(变形温度和挤压速度).试验结果表明,1 140～1 160℃的挤压温度是可行的.     

钢管热挤压成形技术与装备的发展

热挤压成形由于具有提高金属的变形能力、产品综合质量高、范围广等优点,广泛应用于难加工材料成形中,成为高合金、特种合金无缝钢管热成形的重要方法之一.从钢管热挤压技术和装备两方面,回顾了国内和国外钢管热挤压的发展情况,介绍了钢管热挤压成形的主要工艺流程,指出了国内钢管热挤压技术和装备的新进展,并以此为基础提出了我国钢管热挤压在热挤压机生产线设备、高温润滑剂、模具设计和管坯制造等方面亟待解决的问题和发展趋势.     

环件热辗扩温度场和应变场分布的研究

基于DEFORM3D平台，建立了环件辗扩三维刚-塑性热力耦合有限元模型，模拟分析了热辗扩过程中温度场和应变场的分布特征及其对成形的影响规律。结果表明：随着辗扩过程的进行，环坯等效应变呈阶梯状上升，温度呈波浪式变化；环坯外圈等效应变最大，中层最小；变形初始外圈温度变化最大，随着辗扩过程的进行，中层温度逐渐上升，内圈始终最小；随着初始辗扩温度的升高，辗扩力明显下降，但变化趋势保持一致。     

Thermo-mechanical coupled analysis of hot ring rolling process

A 3D rigid-plastic and coupled thermo-mechanical FE model for hot ring rolling（HRR） was developed based on DEFORM 3D software, then coupled heat transferring, material flow and temperature distribution of the ring in HRR were simulated and the effects of process parameters on them were analyzed. The results show that the deformation nonuniformity of ring blank increases with the increase of the rotational speed of driver roll and friction factor or the decrease of the feed rate of idle roll and initial temperature of ring blank. The temperature nonuniformity of ring blank decreases with the increase of the feed rate of idle roll or the decrease of initial temperature of ring blank and friction factor. There is an optimum rotational speed of driver roll under which the temperature distribution of ring blank is the most uniform. The results obtained can provide a guide for forming parameters optimization and quality control.     

镍基合金油套管的析出相及对腐蚀性能的影响

镍基合金油套管在凝固和热加工过程中极易产生析出相,使用SEM、TEM等方法分析了Inconel G3和Incoloy 028两种合金中析出相的形貌和结构,发现Incoloy 028合金富Cr、Mo析出相以σ相为主,而Inconel G3以MC和α（W-Mo）固溶体为主。对两种合金进行的晶间腐蚀和应力腐蚀开裂性能评估发现,晶界富Cr、Mo析出相严重降低了镍基合金油套管抗晶间腐蚀性能和在高温,高压,高含H2S、CO2介质中的抗应力腐蚀开裂（Stress CorrosionCracking）性能。     

时效处理对00Cr27Ni31MoCu合金组织及低温冲击韧性的影响

利用金相、电镜以及物理化学相分析手段,研究了00Cr27Ni31MoCu合金经1150℃固溶处理后,不同时效温度对其微观组织及低温冲击韧性的影响。结果表明,00Cr27Ni31MoCu合金时效过程中析出相主要为脆性σ相;随着时效温度的增加,在相同时效时间下,合金中析出相σ数量先增加再减少,低温冲击韧性先降低后增强;析出相的析出温度高峰在T+150℃左右。