上水口环形吹氩对中间包内渣眼形成的影响

 中间包上水口环形吹氩可以在塞棒周围形成清洗钢液的环形气幕，同时部分氩气泡随钢液进入上水口内，可以减少非金属夹杂物在水口内壁的黏附，起到防止水口堵塞的作用。然而，不合理的吹氩量会导致中间包内液面渣层受过强的气液羽流冲击而形成渣眼，使得钢液裸露并发生二次氧化，严重影响铸坯质量。采用标准 k ε 湍流模型研究中间包内流体流动，采用DPM模型和VOF模型耦合方法，研究上水口环形吹氩条件下渣眼的形成及演化规律。结果表明，上水口环形吹氩在塞棒周围形成较强的上升流，塞棒上部邻近区域存在多个涡流区；在钢液涡流的影响下，中间包液渣下层远离塞棒区域，上层向塞棒区域迁移；随着吹氩量的增大，平均湍动能增大，塞棒附近钢液速度逐渐增大，钢渣界面钢液速度先增大后减小，渣眼边缘钢液速度先增大后减小然后再增大，速度与垂直方向夹角逐渐减小；增大吹氩量，中间包熔池液面形成以塞棒为中心的渣眼，渣眼面积逐渐增大。试验条件下不产生渣眼的临界吹氩量为4.2 L/min，对应的钢渣界面最大速度为0.247 m/s，与垂直方向夹角为70°。     

连铸中间包环形气幕挡墙吹氩冶金技术开发与应用

分析了条形气幕挡墙夹杂物去除率低的主要原因,开发了一种弥散式环形气幕挡墙及吹氩智能控制技术,对流向中间包水口的钢液全部气洗,消除了条形气幕挡墙两端的三角形气泡盲区,解决了中间包钢液面降低过程中卷渣的关键技术难题,突破了条形气幕挡墙夹杂物去除率低、且不稳定的关键技术瓶颈,提高了夹杂物去除率。     

连铸中间包透气水口座砖吹氩冶金技术开发与应用

开发了一种新型的具有吹氩功能的中间包透气水口座砖,介绍了透气水口座砖的结构及工作原理,采用水模试验研究了透气水口座砖吹气量大小对中间包及结晶器内氩气量的分布及气泡大小的影响,试验结果表明:随着透气水口座砖吹气量的逐渐增大,结晶器内气泡的数量和直径都逐渐增大,合适的模拟吹气量为2~3 L/min。透气水口座砖用于板坯连铸机浇注生产超低碳铝镇静钢DC04的结果表明:该产品具有显著的去除钢水中非金属夹杂物及防止上水口和浸入水口结瘤的冶金效果,浸入式水口寿命由2~3炉提高到5~7炉。     

莱钢RH真空精炼炉用钢包内衬长寿化实践

为解决RH处理过程中钢水温降大,钢水浇注过程增碳量大和钢包内衬使用寿命低的问题,通过优化设计内衬结构,应用内衬整体浇注液压振动胎模配套工艺设备,开发内衬修砌新工艺等技术,使钢包内衬使用寿命达到600炉次以上,将超低碳钢的钢水浇注过程增碳量(w)控制在0.001%(即10 ppm)以下,RH处理过程的钢水温降速度降低到1.2℃.min-1以下。     

转炉新型大面补炉料的研制与应用

本文主要介绍了转炉新型大面补炉料的研制及其应用效果。     

连铸坯拉速对结晶器卷渣现象的影响

高拉速连铸具有高效、低成本的特点,是未来连铸的发展方向。以常规板坯结晶器为研究对象,采用大涡模拟方法对结晶器内的卷渣现象深入分析。结果表明,在连铸坯拉速较低的情况下,结晶器流场较为稳定,钢液冲击速度较小,上返流速度较小,界面波动幅度不大。在高拉速的情况下,钢液冲击速度增加,渣金界面速度及卷渣数量明显提高。通过界面最大速度分析,建立了一个临界卷渣速度的计算准则,发现不同拉速情况下的临界卷渣速度是不一样的,造成这种现象的原因在于卷渣机理的不同。本模型对控制常规板坯高拉速连铸生产具有一定指导意义。     

混铁炉综合炉衬技术研究开发与应用

文中论述了混铁炉采用综合炉衬技术，并通过实际应用有效延长了混铁炉的寿命。     

莱钢钢包渣线用后镁碳砖的梯度利用技术

为了使钢包渣线用后镁碳砖物尽其用,研发了钢包用后渣线镁碳砖的梯度利用技术:对于残厚大、表观质量好的用后镁碳砖,经定尺切割加工后直接用于修砌异型坯连铸机中间包工作衬;对于残厚小、表观质量差的用后镁碳砖,加工成不同粒度和品级的再生颗粒料,根据使用要求选用不同的再生颗粒料研制出了再生镁铬碳质涂抹料、高档再生镁碳质涂抹料和低档再生镁碳质涂抹料。钢包用后渣线镁碳砖梯度利用技术在莱钢连铸中间包上应用后,解决了影响中间包寿命的关键技术难题,实现了中间包耐火材料的长寿化和低成本化。     

石灰竖窑偏烧机理研究与预防控制

本文主要介绍了石灰竖窑偏烧机理及其预防控制。