热镀锌带钢表面色差缺陷形成机理及改进措施

为了消除热镀锌板卷的色差缺陷，从热轧、镀锌、冲压工艺对色差缺陷形成机理进行分析。导致热镀锌板卷色差缺陷的主要原因有原料表面粗糙度不均匀、锌层厚度不均、冲压导致锌层开裂。针对这3种不同原因，制定了相应措施在热轧工序冷却装置上进行边部遮蔽；提高沉没辊安装精度、调节镀后冷却段移动风箱上下表面的风量；冲压模具表面强化、润滑等，有效减少了色差缺陷的不合格率。     

Various patterns in dielectric barrier glow discharges simulated by a dynamic model

In this paper, various patterns of dielectric barrier glow discharge simulated by a phenomenological dynamic model are reported. The model is constructed based on the basic dynamic process of dielectric barrier glow discharge and involves the voltage-transfer characteristic as well as the lateral inhibition effect. In simulations, different driving voltage profiles are applied to achieve one or two pulsed discharges in each half-period and the corresponding pattern evolution is investigated. The final stable patterns driven by a rectangular wave voltage organize simply as stationary striations or hexagonal lattices. The patterns driven by a multi-step wave appear to be much more complicated, with complementary striations, concentric rings and square superlattices observed. The evolutions of these patterns from the initial uniform state are described and it is found that the spreading of the inhibition effect plays a key role in these evolutions. The numerical simulations in the present work are in excellent accordance with previous experiments and fluid modeling. This dynamic model proves to be a convenient and promising approach to reproducing different pattern structures and pattern evolutions in dielectric barrier glow discharge systems.     

冷轧平整机吹扫系统的优化

针对某冷轧平整机带钢表面平整液残留问题，分析了平整液残留的原因，根据吹扫系统吹扫位置分布以及压缩空气管路控制，采用了调整喷嘴角度、增加喷嘴数量、清理疏通气帘和导流槽以及定期检查压缩空气过虑装置等措施，基本杜绝了宽度1 800 mm以下规格带钢平整液残留缺陷，带钢表面质量得到明显提高。     

冷轧退火带钢表面白斑缺陷形成机理与控制

针对冷轧退火带钢表面的白斑缺陷,利用扫描电子显微镜及X射线能谱分析仪,从热轧、冷轧、连续退火工艺等方面对白斑缺陷形成机理进行分析,并提出相应的改进措施。实践证明,降低白斑缺陷的有效措施为:制定连退产线清洗段挤干辊更换周期为3个月,保证胶辊表面质量;酸轧机组生产过程中严禁60℃以上高温卷上线生产;提高酸洗工序的酸液浓度、温度,提高带钢酸洗后表面质量,减少氧化铁皮残留;将DC05热轧温度从1 243℃调整到1 210℃,防止晶界过烧。     

炉鼻子氮气露点对带钢表面质量的影响及控制

连续热镀锌机组炉鼻子是炉区与锌锅相连的重要纽带,为了抑制炉鼻子内锌液蒸发导致的锌灰缺陷,安装了炉鼻子加湿系统。通过控制炉鼻子内氮气的露点温度,在炉鼻子内锌液表面生成一层氧化膜来抑制锌液的蒸发。主要介绍了炉鼻子氮气露点对带钢表面质量的影响,炉鼻子加湿系统结构,以及炉鼻子加湿系统的控制方式。炉鼻子加湿系统投用后,产品质量得到了极大提高,减少了锌耗,节约了成本。     

冷轧退火板DP钢成材率低原因分析

摘要：以冷轧退火板DP980为研究对象,结合生产过程中的工艺过程参数,利用金相显微镜、电子显微镜、显微硬度计、室温拉伸试验机对热轧卷、冷硬卷、退火卷试样的显微组织、硬度、强度、伸长率等进行了分析。结果表明,热轧卷生产过程中,为了控制带尾抛钢稳定性而降低卷取速度,导致带尾卷取温度较低,力学性能不均,遗传到冷轧工序转变为厚度波动。目前,冷轧各工序通过切头尾的方法,对于此问题进行控制,也就导致了DP钢成材率较低。     

冷轧平整机吹扫系统的优化

针对某冷轧平整机带钢表面平整液残留问题，分析了平整液残留的原因，根据吹扫系统吹扫位置分布以及压缩空气管路控制，采用了调整喷嘴角度、增加喷嘴数量、清理疏通气帘和导流槽以及定期检查压缩空气过虑装置等措施，基本杜绝了宽度1 800 mm以下规格带钢平整液残留缺陷，带钢表面质量得到明显提高。     

镀锌机组拉矫机后吹扫装置应用

主要介绍了一套边部吹扫装置：采用PLC1200控制两台伺服电机控制两侧吹扫机构前后移动，精准定位带钢边部，使用以太网单边通讯，并设置生命符，监控设备通讯状态。该装置在拉矫机后投入使用，有效去除了带钢边部残留水，使带钢表面质量得到了提升。     

连续退火炉炉辊结瘤原因及涂层炉辊的应用

在冷轧连续退火机组生产带钢的过程中，退火炉炉辊表面常常结瘤，影响其使用寿命和带钢的表面质量。为此，通过金相检验、能谱分析等研究了炉辊结瘤的原因，并通过模拟试验进行了验证。结果表明：炉辊结瘤主要是Mn和Fe的氧化物。在生产过程中，带钢进入退火炉时合金元素发生选择性氧化，其表面形成不稳定的Mn氧化物，与炉辊发生化学反应产生结瘤的基础层。炉辊涂层具有抑制Fe氧化物结瘤的作用，但如果Mn氧化物富集厚度超过炉辊涂层元素的扩散范围，涂层抑制Fe氧化物结瘤的作用将消失。此外，简述了涂层炉辊的优缺点和应用。