2.25Cr-1Mo-0.25V低合金钢用焊接材料的检验

0前言2.25Cr-1Mo-0.25V钢是制造加氢反应器的首选材料,但是其配套焊接材料开发难度大,比主体材料开发晚将近10年。国内制造的2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器用低合金钢焊接材料全部依赖进口。在高温高压临氢工况下,2.25Cr-1Mo-0.25V钢及其焊缝容易发生回火脆化及低温韧性降低等材料劣化现象。目前,国内生产的2.25Cr-1Mo-0.25V钢性能已达到较高水     

Sn-9Zn-3Bi/Cu钎焊接头在170℃时效过程中的显微结构

采用ST50润湿实验仪完成了钎焊并研究分析了Sn-9Zn-3Bi/Cu接头在170℃下长期时效的显微结构变化.结果表明:Sn-9Zn-3Bi/Cn接头时效至200 h后在界面处形成单一连续的Cu5Zn8化合物层;时效至500 h和1000 h后,界面处形成了3层化合物层,从铜母材侧起,分别为Cu-Sn化合物层,Cu-Zn化合物层和Sn-Cu化合物层;随着时效时间的增加,整个金属化合物层变厚,而Cu-Zn化合物层减薄,表明Cu-Zn化合物层在时效过程中具有不稳定性.     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊缝冲击性能和显微组织分析

进行了2.25Cr-1Mo-0.25V钢的焊条电弧焊试验,测定其焊缝的成分和冲击吸收功,进行了金相及启裂源观察,对冲击吸收功较低的样品进行脱脆处理.结果表明,冲击吸收功较低的焊缝的Mn,Si,Mo及其杂质元素含量相对较高,Mn,Si,Mo等元素促进杂质元素在晶界上的偏聚,致使晶界性能变坏,断口以沿晶断裂为主,冲击吸收功降低,脱脆处理后,冲击韧性恢复说明焊缝存在高温回火脆性,导致高温回火脆性是由于杂质元素在晶界上的偏聚,因此研制焊条时要严格控制Mn,Si,Mo和杂质元素的含量.     

法兰密封面全位置TIG自动焊接设备及工艺

在加氢反应器法兰密封面耐蚀层堆焊过程中,采用传统手工焊接的方法会存在焊接质量不稳定、后期加工困难和周期长等问题。针对这一问题,设计了一种法兰密封面全位置TIG自动堆焊设备,通过电气控制实现了焊接自动移距换道和变径后焊接速度的恒定,并且全位置最多可分为24个焊接区域,通过调节不同区域焊接工艺参数,能够使整个密封面获得合格的焊接质量和成形良好的堆焊层,并且焊接工艺评定结果满足技术要求。     

加氢反应器不锈钢单层堆焊氢剥离试验研究

选择四种氢剥离试验条件,对母材为2讕讈Cr-1Mo和2讕讈Cr-1Mo-讕讈V钢的奥氏体不锈钢单层堆焊氢剥离性能开展试验研究,为加氢反应器单层堆焊工艺的设计、安全运行和操作条件提供依据。     

Mn-Mo-Ni低合金高强度钢焊接工艺试验

环氧乙烷反应器是生产环氧乙烷的关键设备，多年来一直依赖于进口。在该设备中进行的乙烯和纯氧生成环氧乙烷的反应中，由于乙烯和环氧乙烷都是易燃、易爆物质，且又有纯氧存在，极易发生爆炸，因此对该类反应器的安全性能要求很高。目前，这一设备的制造技术被德国、日本、意大利和印度等国外公司所垄断。     

固溶处理对大厚度321不锈钢焊缝组织和性能的影响

为了探究固溶处理后对大厚度321不锈钢焊缝的组织和性能，采用金相组织观察、铁素体测量、拉伸和冲击试验等手段，对200 mm大厚度321不锈钢TIG焊焊缝固溶处理后的微观组织变化、力学性能和耐腐蚀性能进行了研究。结果表明，固溶处理后原焊缝中的铁素体大部分溶解到基体中，铁素体含量由8%降低至小于0.5%，组织由柱状奥氏体+铁素体演变为柱状奥氏体和孪晶奥氏体混合组织。由于铁素体的溶解，使焊缝性能发生了改变，固溶处理后焊缝的室温、高温强度有所降低，特别是屈服强度降低幅度较大；材料的塑性和-196℃低温冲击韧性显著提高，强塑性综合指标更加接近母材锻件。固溶处理后的焊缝在敏化前、敏化后的腐蚀速率比值为1.03，敏化后晶间腐蚀比焊态焊缝更具免疫力。     

含Nb微合金化Q345厚钢板组织结构及性能研究

研究了含Nb微合金化Q345厚钢板的组织结构、强度和低温冲击韧性。结果表明，Nb微合金元素的加入配合轧后加速冷却，提高了钢的淬透性，细化了晶粒，改变了钢的组织状态，在强度显著提高的同时保持了良好的低温冲击韧性。由于表面和心部冷却条件的差异性，表面形成了板条贝氏体为主的中温组织；心部形成了铁素体+索氏体的高温组织。从钢板表面到心部，强度呈下降趋势；低温冲击韧性呈上升趋势。