工程机械零部件再制造云服务平台的构建

该文分析了目前工程机械零部件再制造行业存在的信息资源不共享、技术资料分散、沟通不顺畅等问题,试图将云制造的思想运用在工程机械零部件再制造上。并从服务环节、服务模式、功能模块、运作流程、实现技术等方面阐述了工程机械零部件再制造云服务平台的构建方法。最后选取云平台中的一个重要系统——失效分析和修复信息系统来说明实例应用。     

工程机械液压阀再制造及其效益分析

液压阀是控制工程机械行动与工作的关键元件。由于工程机械结构复杂、工作条件恶劣、工作环境和工作介质多变,每年发生故障失效的液压阀数量巨大。这些失效的液压阀往往被当作废品进行回炉再利用,其中的附加值绝大部分被浪费掉,同时消耗大量资源。再制造产业的日益成熟可以有效的解决这一问题。通过回收大量失效的液压阀,利用专业化的处理方式对其进行批量化修复、性能升级,使得失效的液压阀恢复原有的性能。文章对工程机械液压阀的失效模式以及再制造工艺流程进行了介绍,并对再制造液压阀的经济效益、资源效益和环境效益三方面进行深入分析。结果表明,工程机械再制造液压阀不仅可以恢复原产品的质量和性能,缩短生产周期,并且能够节约成本55%,节能85%,节材90%。     

高温分解除漆工艺在再制造过程中的应用研究

再制造的过程是传统生产的逆向过程,其毛坯为废旧产品和服役年限终止的产品。旧零件表面油漆的处理是工艺的难点,带油漆旧件拆解后第一道工序是旧件的油漆层的去除。通过对旧件油漆处理方法进行研究,采用高温分解除漆工艺,通过高温把零件上旧油漆在高温下裂解,再通过清洗等工序清洗去除油漆分解后的残留有机物,既达到了除漆目的又不会对被去除零件本身性能造成影响,实现旧零件油漆层的去除。     

装载机分配阀的再制造修复

分配阀作为装载机液压系统控制元件之一,其损坏造成装载机工作装置无法正常工作。分配阀的典型失效是阀孔和阀杆的磨损和拉伤,只要解决阀杆和阀体孔的修复问题就能实现分配阀的修复。经过分析,按照一定的修复流程和工艺方法,分别对阀体进行珩磨和阀杆电镀的再制造修复,然后重新装配和通过出厂试验,就能保证再制造分配阀的性能不低于新件的质量水平,延长其生命周期,实现资源的重复利用,经济和社会效益巨大。     

双作用安全阀调压试验台设计

针对液压系统使用的一种双作用安全阀,根据其需要达到的性能和参数进行了分析,确定了进行试验需要的液压系统方案,并从试验台电机、泵、液压方向控制、压力控制、管路和油箱等的几个方面进行试验台的设计计算,为试验系统制造提供了相应的技术依据。