316L不锈钢的高温疲劳蠕变行为和寿命预测

进行316L不锈钢在单级和两级载荷作用下的高温疲劳蠕变试验,研究了载荷历程效应对材料行为的影响.在已有统一的疲劳蠕变损伤演化模型基础上,得到了316L高温单级载荷作用下非线性损伤演化曲线.同时,建立了一种耦合载荷历程效应的多级疲劳蠕变载荷作用下的材料破坏准则.基于该破坏准则,结合材料的非线性损伤模型对316L不锈钢高温两级载荷作用下的疲劳蠕变寿命进行了预测,预测结果与试验数据符合得比较好.     

不同加载条件下316L不锈钢的疲劳蠕变行为研究

对550℃时不同加载条件下316L不锈钢的疲劳蠕变行为进行了系统的研究，该温度恰是316L材料的动态应变时效敏感温度。在循环过程中，动态应变时效表现为位移或平均应变的突然阶跃现象。同时，研究发现，当最小应力小于0MPa时，位移阶跃现象在循环变形的早期出现，且整个循环过程中会出现数次阶跃；而当最小应力大于0MPa时，位移阶跃现象仅在循环变形的末期出现一次。     

复杂加载条件下压力容器典型用钢疲劳蠕变寿命预测方法

针对多轴应力状态,探讨压力容器典型用钢16MnR缺口试样的高温疲劳与循环蠕变交互作用行为,在延性耗竭理论和损伤力学基础上,建立一种半寿命平均位移速率寿命预测模型,采用该方法对不同缺口半径试样的高温疲劳寿命进行了较好的预测.针对多级加载条件,研究316L钢的循环变形行为,探讨疲劳蠕变与动态应变时效之间的耦合作用,在延性耗竭理论基础上,建立非线性损伤演化模型,考虑多级加载时的载荷历程效应,提出一种新的损伤累积准则,采用该方法对二级加载条件下的疲劳蠕变寿命进行了较好的预测.     

动态应变时效对316L不锈钢疲劳蠕变行为的影响

对热轧态和动态应变时效预变形态的316L奥氏体不锈钢进行了550℃下不同加载水平的疲劳蠕变实验.与热轧态相比,在应力控制的疲劳蠕变循环过程中,动态应变时效表现为位移的突然阶跃现象;动态应变时效预变形处理能有效地减小材料的循环应变幅度,提高材料的强度,推迟材料中出现位移阶跃现象的循环周次,延长材料的疲劳蠕变寿命.     

Al-Cu合金中PLC效应时域和空域行为的实验研究

在不同拉伸应变速率下,得到了Al-Cu合金中PLC(Portevin-Le Chatelier)效应在时域上的三类“锯齿形”应力一时间曲线,比较并研究了三种曲线的异同及其产生的定性解释．与之相对应,观察并分析了PLC效应空域上三种类型PLC变形带的空间传播特性．针对3mm厚的试件,探讨了在不同拉伸应变率下,类型A和B的PLC变形带的传播速率随变形过程的演化;得到了在相同应变下,变形带的传播速率和加载应变速率之间的幂律关系．同时,还将时域上的“锯齿形”应力一时间曲线与空域上的带的传播位置时间曲线相对应,得到了PLC效应发生时宏观上时域和空域之间的关系、另外,还讨论了试件厚度对PLC变形带的空间相关性的影响．     

载荷历程效应对316L钢疲劳蠕变行为的影响

设备运行时,由于操作需要或其它一些偶然因素,载荷幅值常会发生变动,不同幅值的载荷先后加载会产生载荷历程效应,导致材料响应发生改变.通过316L不锈钢高温环境下单级、两级应力和温度载荷的疲劳蠕变试验,研究了载荷历程效应对316L不锈钢疲劳蠕变行为的影响.结果表明,在高低、低高两种两级加载模式的作用下,载荷历程效应使得材料疲劳蠕变行为在载荷转变时有明显的差异.不同幅值、不同寿命分数的第一级载荷作用将使材料发生不同程度的硬化或软化,进而影响后继第二级载荷作用下材料的循环行为.     

我国压力容器用低合金调质高强度钢板的现状与发展趋势

对我国压力容器用低合金高强度钢板进行综述,归纳了4个牌号钢板在不同时期标准中的化学成分、力学性能等指标数据的变化,并对该钢种今后的发展方向和研究重点进行了展望。     

对GB150.2-2011中碳素钢和低合金钢钢板部分的几点认识

对GB150.2-2011《压力容器第2部分:材料》中的碳素钢和低合金钢钢板部分进行了总结,从钢板适用范围、标准新进展、各牌号钢板简介及未来发展趋势等方面进行了探讨,为设计、制造和检验人员更好理解和执行标准提供参考。     

贯通型螺旋板换热器在含聚合物原油生产中的应用

分析了原油处理厂含聚合物原油的管壳式换热器和可拆式堵死型螺旋板换热器在运行中出现的堵塞问题,通过对换热器结构特点的分析及现场试验表明:该种换热器能较好地解决含聚合物原油的堵塞问题,在原油开采领域有良好的应用前景。     

700MPa级低碳微合金钢的连续冷却相变组织及强韧性

利用Gleeble-3500型热/力模拟试验机测定了700 MPa级低碳微合金钢的连续冷却相变(CCT)曲线,分析了冷却速率对该钢连续冷却相变及显微组织的影响,研究了该钢的强韧性。结果表明:该钢CCT曲线呈现扁平状,可在较大冷速范围内获得低碳贝氏体组织;冷却速率对试验钢各相的形态、数量、分布和显微硬度均有影响;随着冷却速率的提高,显微组织中依次出现多边形铁素体(PF)、针状铁素体(AF)、粒状贝氏体(GB)和板条贝氏体(LB),且各相的显微硬度也依次增加;当冷速在10~30℃·s-1范围时,显微组织主要为板条贝氏体组织,M/A组元弥散分布于晶界上,且晶粒随着冷却速率的增加而逐渐细化;利用冷却制度控制中温转变组织类型能优化其综合力学性能。