Super304H和HR3C奥氏体钢在模拟锅炉高硫气氛中的腐蚀行为北大核心CSCD

将Super304H、HR3C钢试样置于700℃下不同SO_2浓度(0.5%,1.5%)模拟气氛中,间隔一定时间取出样品称重,获得腐蚀动力学曲线。采用XRD、SEM和EDS等测试技术对腐蚀产物成分、结构和形貌进行分析。结果表明:在高硫环境中HR3C钢比Super304H钢更耐蚀。Super304H钢的腐蚀产物主要由疏松的富铁氧化物,部分Cr、Ni的氧化物以及尖晶石类化合物和少量的硫化物组成;HR3C钢的腐蚀产物主要为Cr_2O_3和铁的氧化物以及少量硫化物。随着SO_2浓度升高,腐蚀层增厚,腐蚀产物中局部出现S富集,加速了合金腐蚀。     

G115和T92钢表面FeAl渗层制备及其抗高温水蒸汽氧化性能

采用粉末包埋法对G115和T92钢表面进行低温渗铝,测试了两者渗铝前后在高温水蒸汽环境下的氧化行为.结果表明,在660℃水蒸汽环境下,G115钢的抗氧化性能优于T92钢;G115与T92钢表面制备的FeAl渗层具有优秀的抗高温水蒸汽氧化性能.同等实验条件下,渗铝试样的氧化增重比无渗层试样低两个数量级;G115钢中W、Cu等元素有利于渗层在高温水蒸汽中的稳定,可以有效地降低Al的扩散速率.     

P91钢亚音速喷涂NiCr/Cr3C2涂层的热腐蚀行为研究

采用亚音速火焰喷涂方法在P91钢上制备了NiCr/Cr3C2涂层,研究了样品在600,650和700℃的80 ％Na2 SO4 +10％K2SO4+10％KCl(质量分数,后同)混合熔融盐中的热腐蚀行为,利用XRD和SEM分析了表面成分和结构.结果表明:喷涂NiCr/Cr3 C2涂层样品在热腐蚀过程中,腐蚀产物从样品表...     

CNG贮罐内壁喷铝防腐试验研究及应用

东方锅炉公司设计开发的CNG贮罐。因罐内工质含少量硫化物及水，存在着腐蚀趋势，对此，公司从设计选材上采用优化方案，同时，从材料防护角度出发，采用金属热喷涂铝并经封闭处理，实施内壁复合涂层防腐以减少介质对母材的侵蚀趋势，以为用户提供质量上乘的优质产品。     

柴达木盆地东北缘晋宁期碰撞型花岗岩地质特征

柴达木盆地东北缘乌兰地区查汗河-柯柯散一带发育的晋宁期碰撞型花岗岩变质侵入岩,获得842+6.2MaU-Pb同位素年龄值.反映出该地区存在晋宁期诺地尼亚古大陆形成的建造记录.岩性为灰白、灰红色二长片麻岩、灰红色黑云钾长片麻岩,原岩为二长花岗岩和钾长花岗岩,变质程度达低角闪岩相.岩石化学、地球化学等特征,其成因为碰撞型花岗岩.     

Super304H钢在含1.5％SO2模拟烟气中的腐蚀行为研究

目的研究Super304H钢在650℃和700℃模拟烟气中的腐蚀行为和机理。方法将Super304H钢试样置于含SO2(体积分数1.5%)的模拟烟气中,间隔一定时间取出样品称量,获得腐蚀动力学曲线。采用XRD、SEM和EDS分析不同腐蚀阶段的腐蚀产物形貌、成分和物相组成。结果腐蚀初期,Super304H钢在700℃下的腐蚀速率明显比650℃下的快,腐蚀过程中,腐蚀产物不断生成和剥落。650℃时,样品初期的主要成分为Cr_2O_3和Fe2O3,随腐蚀时间的延长,生成了Fe_3O_4;700℃时的腐蚀产物剥落更明显。腐蚀产物具有双层结构,主要由Fe2O3、Cr_2O_3、Fe_3O_4和少量(Ni,Cr)Fe_2O4、Cu Fe_2O4尖晶石类化合物组成,在腐蚀产物内层生成了硫化物。结论 Super304H钢在650℃和700℃含SO2(1.5%)的模拟烟气中,腐蚀产物不断生成和剥落,导致腐蚀加速。     

碳钢相容性试验研究

实验室内，利用电化学原理测试了２０Ｇ钢在室温及高温（８８℃左右）不同缓蚀剂浓度时，钢￣水相容性程度。同时，还采用了失重法，探讨了２０Ｇ在室温下，不同缓蚀浓度中材料与工质的相容性程度。结果表明：在钢￣水热管体系中，加入一定量的ＤＧ缓蚀剂，可以大大提高钢￣水相容性。为设计生产热管选择工质中缓蚀剂的浓度提供了依据。     

热喷涂技术在电站锅炉产品上应用前景

热喷涂技术在电站锅炉上国外应用得较国内早，国内自“六·五”，“七·五”，“八·五”推广以来，已从实验阶段进入大量推广过程，本文通过国上同行应用的典型事例主我厂开展喷涂工作的情况，说明喷涂技术的应用前景。     

S30432在不同煤灰/烟气环境中的高温腐蚀行为研究

目的研究S30432涂覆信源和榆能电厂两种不同硫酸盐含量的煤灰后的腐蚀行为,探讨S30432在SO2气氛/煤灰环境中的高温腐蚀机制。方法将涂覆煤灰的S30432钢试样置于烟气/煤灰中腐蚀,间隔一定时间取出样品称量,获得腐蚀动力学曲线。采用扫描电子显微镜、能谱分析仪和X-射线衍射仪等,研究腐蚀产物的形貌、成分和物相组成。结果合金发生了氧化和硫化腐蚀,腐蚀过程中有加速腐蚀阶段。S30432在低硫含量煤灰腐蚀后未见明显的腐蚀产物剥落,试样表面生成相对致密且具有保护性作用的Cr_2O_3膜,腐蚀产物膜较薄。在高硫含量煤灰中,腐蚀产物分层生长且剥落严重,腐蚀2000 h后失重超过45 mg/cm~2,腐蚀产物层主要由Fe2O3、(Fe,Cr)_2O_3、NiCr_2O_4及嵌入腐蚀层的煤灰粒子组成。在腐蚀层/基体界面形成了富Cr和S的腐蚀层。结论 S30432在烟气/信源煤灰环境中比在烟气/榆能煤灰环境中更耐蚀。煤灰中硫酸盐含量增加,S30432的腐蚀速率显著增加。在高温烟气/煤灰协同作用下,合金易发生热腐蚀,铁、镍、铬及其氧化物在合金表面熔盐中的溶解是造成合金耐蚀性降低的原因。     

T91钢表面复合电沉积Ni/CrAl镀层的工艺研究

采用复合电沉积法在T91钢表面制备Ni/CrAl镀层,研究了CrAl微粒在镀层中的含量与搅拌强度、镀液pH值、电流密度及温度的关系,确定最佳工艺参数为:电流密度2.5～4.5A/dm2,pH值4～4.5,温度30℃。采用该工艺制备了较高CrAl含量的复合镀层,并对工艺参数影响复合电沉积的机理进行了简单探讨。