冰晶石——氧化铝熔体结构

利用冰点下降的积分式,切姆金的离子熔体公式和有关熔融冰晶石结构的最新发现,对氧化铝在冰晶石中溶解的几个反应机构进行了分析。根据-logα_0对1/T的图来看,如下反应机构的可能性最大:3F~-+Al_-2O_3=3/2AlO_2~-+1/2AlF_6~(3-)。氧化铝含量高时,这个反应与图中直线的偏差,可能是由于AlO_2~-离子的某种复合作用生成Al_2O_4~(2-)所造成。     

工业予焙槽阳极消耗与电流密度的关系

关于铝电解过程中的阳极消耗问题,已有不少研究。但这些研究、绝大多数都是在试验室进行的。工业铝电解槽上的直接结果,特别是有关予焙阳极的,几乎没有。我们于1973年4～6月间在抚顺铝厂一车间3号予焙阳极电解槽上,就有关阳极消耗与其电流密度的关系问题,进行了研究。现     

現代鋁冶金的几个問題

关于現代鋁冶金的几个問題的报告中,我想谈一谈几个發展方向的問題。 (一)电解制鋁工艺中的新成就; (二)鋁电解槽中电解质的成份; (三)超高純度鋁的制取; (四)铝及鋁合金的电热熔煉。 (一)电解制鋁工艺中的新成就在最近5～7年內,在电解制鋁的技术方面扶得了很大的成就,这些成就涉及到了电解工艺的各个方面:鋁电解槽的容量与構造;电解槽維护方面;工序的机械化;电解质的成份和其他問題等。到目前为止,在世界鋁工業發展上最显明的傾     

锂盐糊对降低铝电解槽电压的实际效果：——四谈锂盐糊问题

本文列举了全国四个重点铝厂采用锂盐糊前后的槽电压长期统计数据。结果表明，在这些电解槽上，槽电压基本无变化。因此，所谓锂盐糊可大幅度降低阳极过电压并从而大量节约电能的说法，并未在电解槽上有实际表现。     

铝电解的能耗系数及其计算

一、能耗系数的意义对于铝电解槽的能量平衡,我们曾给出如下公式: I[Ⅴ_(体内)-(α_1 α_2 b)Υ]-A_(热耗)=0 (1)     

冰晶石熔体结构的计算机模拟研究

用Monte Carlo法对冰晶石熔体结构作计算机模拟研究。计算了1283K的3NaF·AlF_3熔体中离子分布的各种偏径向分布函数和若干局部结构的表征函数。结果表明:冰晶石熔化后,AIF_63-中部分F-离子远离Al~(3 )离子,和Na~ 离子组成xNa~ ·yF-离子集团。AlF_63-部分解体成为可用AlF_4-,AlF_52-代表的局部结构。部分Al~(3 )通过Al-F-Al(氟桥)连接,组成Al_2F_7-等离子集团。计算还表明:冰晶石熔体中自由体积的分布不均匀,xNa~ ·yF-集团内部以及AlF_4-和xNa~ ·yF-之间缝隙较大。     

二氧化铈在冰晶石—氟化铝—氧化铝系熔体中溶解度的研究

前文[1]我们报导了La_2O_3在Na_3AlF_6—A1F_3—Al_2O_3系熔体中的溶解度测定。本文报导氧化铈(CeO_2)的结果。测定方法及所采用的设备与原料同文[1]。但这里所采用的氧化铈含99.99%CeO_2。关于CeO_2在冰晶石熔体中的溶解度,等[2、3]曾做过测定。但他们先后发表的结果,相差很大。我们做了较宽范围的测定,并考查了在     

在工业铝电解槽中直接制取三种铝基稀土合金的研究

一、前言 根据目前我国稀土和铝电解生产的实际情况,采用现行铝电解工艺,在电解质体系中添加部分稀土氧化物,经一次熔盐电解,使稀土与铝在阴极上同时析出,直接得到稀土铝合金是一种既经济又合理的方法。因此,对在工业铝电解槽上添加稀土氧化物直接生产铝基稀土合金进行了研究。该工作在国内较全面的基础研究首先是在东北工学院和长春应用化学研究所于1981年合作进行