高碳高合金钢的激光表面熔凝处理的耐磨性研究

研究了激光表面熔凝处理前后的高碳高合金钢Cr12的耐磨性能，并结合激光熔凝后组织的转变。分析了耐磨性提高的原因。结果表明：咸度的提高，熔凝层中超细化的组织，大量的残余奥氏体使得激光处理后的材料的耐磨性能大幅度提高。     

高速钢激光表面熔凝层的显微结构SCIEI

本文对W_(18)Cr_4V高速钢进行激光表面熔凝处理,采用光学显微镜和透射电镜分析表明,熔凝层组织为极细的树枝晶。部分枝晶中心保留有δ铁素体。枝晶内为孪晶马氏体和少量位错马氏体,孪晶马氏体上沿孪晶面M_(23)C_6碳化物呈薄片状共格析出。枝晶臂间为富W,V和Cr合金元素的奥氏体和M_6C碳化物。     

高速钢激光热处理的试验研究

采用ＣＯ＿２连续波激光器对Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢进行激光重熔和固态相变硬化处理。高速钢激光重熔层的显微组织为极细小的材枝晶和枝晶问富Ｗ、Ｖ、Ｃｒ合金元素的奥氏体及Ｍ＿６Ｃ碳化物，枝晶内为针状和板条状混合马氏体。固态相变硬化处理后显微组织为马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物，晶粒显著细化。磨损试验证实，激光重熔处理使高速钢耐磨性降低，激光固态相变硬化处理比常规１２６０℃淬火５６０℃三次回火处理的耐磨性有明显提高。     

一种新型云母玻璃陶瓷的切削行为与显微结构

研制的材料在650℃晶化得到40％的云母晶体(其余为玻璃相)时,弯曲强度为150MPa,可在高速车削条件下形成连续的带状切屑,第一次在普通车削条件下使脆性的玻璃陶瓷材料表现出延性的材料去除模式.试验结果表明,脆性材料的延性切削模式的实现是由于云母晶体对裂纹走向的引导和玻璃相的强烈的剪切变形能力的共同作用.切削后,可在750℃再次晶化,随晶体体积份数的增加,弯曲强度提高到210MPa.     

灰铸铁激光处理层内的残余奥氏体及应变诱发马氏体

本文用X射线衍射仪测定了激光处理灰铸铁硬化层内的残余奥氏体分布以及磨损过程中残余奥氏体量的变化;对硬化层磨面表层金属薄膜进行了电子显微镜观察。结果表明,硬化层中的残余奥氏休在1.72MPa载荷下的滑动磨损过程中,应变诱发出两种形态的马氏体,应变诱发马氏体对滑动磨损抗力有利。     

激光处理对灰铸铁表面组织与耐磨性的影响

本文借助光学显微镜、透射电镜(TEM)分析了HT20-40灰铸铁经激光处理后硬化带中显微组织的特征,并进行了快速磨损试验,探讨显微组织与耐磨性的关系。实验结果表明,HT20-40经激光熔化处理后表层组织为树枝状马氏体(M)、残余奥氏体(A′)+树枝间变态菜氏体(M+A′+Fe_3C);经激光不熔化处理后表层组织为马氏体针团+A′+G(石墨)。激光处理后耐磨性显著提高。