固液界面形态对传热过程的影响

分别用20钢和2036铝合金作为固相材料,用Al-13Si铝合金作为液相材料,探讨了在加热过程中,不同形态的固液界面对传热过程的影响。结果表明,在液相合金的固相层形成之前,固液界面的传热效果主要取决于固相材料传热特性;固液界面的接触情况对界面传热的效果产生较大的影响;在液相合金的固相层形成之后,固液界面的传热效果主要取决于液相合金固相层的生长过程所释放出来的结晶潜热;当固相合金发生界面熔化时,界面的熔化速度及结晶潜热将对固相的温度产生影响。     

稀土元素在ZL101合金中的偏聚状态及对α相生长的影响

通过在铝硅合金中添加稀土元素,促进固液两相区的固相-α相的球化生长,以满足半固态成型技术对半固态坯料的要求.稀土元索在α相界面前沿的偏聚改变了α相生长的热力学条件,使α相的生长趋于均匀化,提高了α相球化效果,同时阻碍了α相的生长,细化了晶粒.在ZL101加人稀土元素后,使合金中的α相得到了球化,球化效果与稀土的加入量有关,当稀土加入量为0.50%时为最佳,稀土元素还能细化α相的晶粒.     

单管强冷法制坯工艺对A356合金半固态坯料组织的影响

研究了管式分散强冷技术中单管强冷制坯工艺对A356铝合金坯料组织的影响.结果表明,当冷却水流量为180 L/h,浇注温度为640～650 ℃时,所得坯料的晶粒形状接近于球状,晶粒也较细小,满足半固态成形技术对坯料晶粒组织的要求.     

稀土元素对ZL101合金中α相生长过程的影响

从热力学和动力学的角度,研究了稀土元素加入到ZL101铝合金后,稀土元素对初生α相生长情况的影响.研究结果表明,由于稀土元素的存在,改变了α相生长过程中α相与液相间的界面条件,促进了α相的球化生长.这种促进效果在稀土加入量为0.5%时效果最佳,且稀土元素的加入都会细化α相晶粒.     

单管强冷制备半固态A356铝合金浆料工艺的优化

应用ProCAST有限元软件,通过温度场与速度场的耦合,对单管强冷制备半固态A356铝合金浆料的工艺进行模拟,采用的冷却水流量分别为25、50、75 mL/s.模拟得到的优化工艺参数是:冷却水流量为50 mL/s,出口铝合金的温度约为600 ℃,出口水的温度约为25 ℃.用上述工艺参数进行验证,验证结果与模拟结果一致.