珩磨加工效率的影响因素研究

针对珩磨加工中效率最优化的要求,通过Matlab仿真和理论分析,重点论述了珩磨速度、换向加速度变化、油石对网纹质量、珩磨效率的影响,为以珩磨效率优化为目的珩磨加工中关键珩磨工艺参数的合理选择提供了一定的理论依据。     

蓝宝石衬底片背面减薄磨削加工试验分析

为分析磨削加工对发光二极管蓝宝石衬底片背面减薄加工质量的影响,采用行业内主流的磨削设备进行磨削加工试验.在试验中,分析砂轮转速、磨削进给量、冷却水温度等对蓝宝石衬底片背面减薄磨削加工质量的影响.试验表明,砂轮转速适当提高,有助于提高蓝宝石衬底片背面减薄磨削加工的合格率,但若转速过高,则合格率反而会降低;蓝宝石衬底片 目标厚度不同,所采用的磨削进给量也不相同;在兼顾加工效率的情况下,薄尺寸蓝宝石衬底片适合低速进给,厚尺寸蓝宝石衬底片背面减薄磨削加工时可适当提高进给速度;冷却水温度升高,蓝宝石衬底片背面减薄磨削加工的合格率降低,冷却水温度不应高于29℃.     

微细金属粉末对金属结合剂砂轮性能的影响

为研究微细粉末对金属结合剂砂轮性能的影响,将微细粉末和普通粉末按照设计的比例均匀混合,采用热压烧结的方法制成胎体试块,且在混合粉末中添加超硬磨料制成金属结合剂超硬材料砂轮,利用硬度计、抗折试验机、扫描电镜、切割试验机等设备,分别测试金属结合剂胎体硬度、抗折强度、断口形貌以及金属结合剂超硬材料砂轮切割性能。结果表明:微细粉末的添加有利于提高金属结合剂胎体的抗折强度,最高可以提升20%;另一方面,还可增加超硬材料砂轮的耐磨性,相同试验条件下测得半径磨损量降低了25.7%。