中厚板轧制规程优化设计系统的开发及应用

本文根据中厚板轧制规程设计的要求,用Visual BASIC开发出中厚板轧制规程优化设计系统.系统可按设备能力、产品产量、板形和平面形状等质量要求进行轧制规程设计.系统应用于生产实际取得良好效果.     

济钢中厚板厂的技术改造与发展

结合济钢中厚板厂二期和三期工程、开发管线钢项目和大板坯连铸高效改造及炉外精炼改造，介绍了该厂的技术改造项目，对今后的发展进行了阐述．     

基于案例推理的层流冷却自学习方法研究

 采用案例推理技术研究了热轧带钢层流冷却数学模型中的长期自学习系数的确定方法。基于现场大量生产数据,从如何有效利用经验知识入手,对层流冷却工况和所采用的自学习系数进行案例构造,采用绝对过滤和相对过滤方法进行案例检索,根据当前工况和历史案例工况的相似度决定是否进行自学习系数的重用或修正。现场实际应用表明：对已轧过的钢种规格带钢,该方法能有效地避免再次轧制时带钢头部过冷现象,能显著提高带钢头部卷取温度的设定精度,能有效地提高换规格轧制时带钢头部卷取温度的控制精度。     

厚规格保性能Q345B热轧钢板的研制

通过对Q345B厚规格生产的工艺、组织、性能特点研究,找出了在济钢三炼钢-中厚板生产线上厚规格产品的性能不合的原因,在实践中采用合理的合金成分设计,运用控轧工艺试制成功了34～40mm保性能的低合金高强度钢,保证了产品的强度和塑韧性。     

智能变电站二次设备运行维护管理

结合智能变电站二次设备的特点,从运行、检验及故障处理等对智能化变电站二次设备的运行维护管理进行了探讨,为湖北电网智能化变电站的建设与运行管理提供可供参考的意见。     

Φ12mm稀土合金包芯线的孔型设计

详述了Φ１２ｍｍ稀土合金包芯线孔型设计原理方法及步骤。依据此设计孔型生产的稀土合金包芯线，符合ＹＢＴ０５３－９３１包芯线标准，通过处理钢水试验冶金效果良好，稀土回收率为３０％，比原来提高约５－１０倍。     

中厚板轧制过程中力能参数的预报模型

根据给定的热力耦合热边界条件的计算结果 ,建立了轧制中厚板的二维和三维有限元模型并模拟计算了 (2 30 0～ 2 6 30 )mm× (9～ 72 )mm板坯压下量 7～ 19mm ,轧制速度 3 16～ 4 37m/s ,轧制温度 92 9～10 33℃的轧制力 (2 6 6 0 0～ 5 0 0 0 0kN)和轧制力矩 (780～ 32 0 0kN·m)。结果表明 ,轧制力计算值和测量值的相对偏差为 1 30 %～ 9 37% ,轧制力矩的相对偏差为 3 6 9%～ 9 75 %。二维模拟和三维模拟的结果基本一致。     

超低碳贝氏体钢热变形时组织演变的有限元模拟

分析了(％)0．07C-0．056Nb-0．01Ti-0．42Cu-0．26Mo-0．0031B微合金化超低碳贝氏体钢热压缩过程的动、静态再结晶数学模型。利用有限元分析软件MSC．Autoforge，采用热-力耦合的弹塑性有限元方法(FEM)，模拟了压缩过程中的应变场和温度场。在此基础上，通过编写用户子程序，将热弹塑性有限元模型与组织演变模型结合起来，计算了在此过程中再结晶晶粒尺寸和再结晶分数，结果表明，对尺寸测量值的范围为34．3～65．3μm的再结晶晶粒，其晶粒尺寸模拟值的范围为32．4～61．1μm，对应值相对误差小于11．8％。     

济钢1700mm热轧层流冷却系统改造

针对济钢1700mm热连轧生产线原层流冷却卷取温度控制系统中存在的不足和弊端,通过采用数学模型,开发多种冷却策略,修正带钢速度变化,抛钢后处理,采用反馈控制,开发模型维护工具等措施对层流冷去系统进行改造。系统改造后稳定可靠,卷取温度命中率有了较大幅度的提高。