聚氨酯橡胶冲裁模试验研究

通过试验 ,电测记录了在聚氨酯橡胶通用冲裁模上进行薄料冲裁的实际冲裁力 ,并与经验公式计算值对比 ,得出了正确的计算公式和模垫单位压力值的选用范围 ,为简化计算 ,正确选用设备提供了依据     

液压缸应力测试及分析

用切环法对液压缸的应力分布进行了计算，并用电测法对液压缸模型工作时的外壁应力分布进行了测试。测试结果表明，用切环法计算缸的应力分布结果较为准确；液压缸法兰与支承梁之间的摩擦对话兰处的应力有较大的影响。     

等径侧向挤压变形均匀程度的有限元分析

等径侧向挤压是实现材料纯剪切变形的有效方法, 通过循环挤压可实现塑性大变形的S型等径侧向挤压被应用于制备细晶材料. 利用刚塑性有限元法分析了摩擦对挤压件变形均匀程度的影响, 以不同摩擦因子与不同侧向角的组合为分析对象, 摩擦因子取值范围为0.1～1.0, 侧向角取值范围为10°～90°. 分析结果表明, 摩擦因子越大, 塑性变形越不均匀. 定义了反映挤压件变形均匀程度的变形均匀系数, 根据计算结果建立了挤压件变形均匀系数与摩擦因子的关系曲线, 曲线可作为制订等径侧向挤压工艺参数的依据.     

爪极锻件镦挤-压弯精锻工艺的试验研究

讨论分析了汽车电机爪极锻件的生产工艺方案 ,介绍了其镦挤 -压弯工艺和模具设计要点、试验研究工作并锻成了典型制件。     

等截面侧向挤压的力学分析

等截面侧向挤压是实现材料纯剪切变形的有效方法。通过网格实验研究了等截面侧向挤压过程中材料的变形情况 ,结果表明塑性变形区仅位于模具通道拐点连线附近。通过几何分析推导出等截面侧向挤压等效应变计算公式 ,通过上限分析推导出等截面侧向挤压变形力计算公式 ,理论计算结果与实测值进行了对比。     

护环成型技术及质量控制的新进展

回顾了近年来在发电机护环各制造环节研究中所取得的主要成果，简要介绍了原材料冶炼、热成形制坯、强化性能三个关键工序攻关中取得的最新进展。针对当前生产中的难题和沿用工艺的缺点，开发的电渣熔铸坯料、包套冲挤(扩挤)热成形制坯新技术，能够解决热锻开裂、变形不均匀的难题，并可缩短工艺流程，提高产品质量与生产效益。研究的内增压或外增压液压胀形强化新方法，可以提高工艺过程的可控制性，并能扩大液压胀形的应用范围。     

聚氨酯橡胶模冲裁力计算与实测对比

<正> 聚氨酯橡胶模作为简易模具的一种类型正在被广泛地应用。但是目前计算冲裁力的公式较多,其结果相差很大,给使用者带来不便。我们通过实验测定的冲裁力与几种公式计算的数值比较,选出了较为合理的计算     

现代制造技术的发展趋势及我国制造业的对策

知识经济和高科技的迅猛发展给制造业带来前所未有的机遇和挑战，现代制造技术被赋予新的内涵和特征，与其它学科交互融合发展，对传统的制造业产生了巨大的冲击。只有采用先进制造技术并不断创新，我国制造业才能在激烈竞争中立于不败之地。为此阐述了先进制造技术的特征、发展趋势及我国制造业的对策。     

液压缸应力测试及分析

用切环法对液压缸的应力分布进行了计算，并用电测法对液压缸模型工作时的外壁应力分布进行了测试，测试结果表明，用切环法计算缸的应力分布结果较为准确，液压缸法兰与支承梁之间的摩擦对法兰处的应力有较大的影响。     

闭塞成形技术及应用

闭塞成形是一种精密模锻技术，可实现锻件的近净成形，提高材料利用率、降低成本，改善锻件质量，是当前国内外十分关注的研究课题。本阐述了该工艺的原理和相关技术，并以扳口锻件为例，进行了该技术的工程设计和实验研究。