镍基铸造合金稳态蠕变行为的研究

本文研究了一种高粒子含量镍基铸造合金稳态蠕变行为。通过对不同温度(800,850,900℃),不同应力(22,24,28kgf/mm~2)蠕变变形测量,得出稳态蠕变速率表达式分别为: ε_s=8.01×10~(15)exp(-53170/T) ε_s=2.01×10~(18)σ~(9.58) ε_s=1.06×10~2σ~(9.58)exp(-53170/T) 蠕变速率与应力满足乘方关系,应力指数n=9.58;蠕变速率与温度满足指数函数关系,蠕变激活能Qc=445千焦耳/克原子。本文初步探讨了合金稳态蠕变过程的机制。薄膜透射电镜和蠕变过程分析指出,带割阶位错通过间隙原子扩散由位错攀移粒子控制蠕变过程。     

输油船曲轴断裂原因分析

测定了输油船断裂曲轴的化学成分、显微组织与力学性能，观察了断口的宏观和微观形貌，并从使用寿命、几何结构、材料以及扭振减振效果等方面对曲轴产生断裂的原因进行了综合分析。结果表明，曲轴的断裂是球墨铸铁组织、强度与塑性的不均匀及曲轴扭振减振器的缺陷而引起的疲劳断裂。     

明胶材料的力学性能及断口特征

研究了明胶、戊二醛（交联剂）和甘油（增塑剂）浓度对明胶材料力学性能的影响,并对明胶材料的拉钟断口进行了观察,研究表明,明胶材料的力学性能可在较大的范围内调整;随甘油浓度（即材料塑性）的变化,明胶材料的拉伸断口亦发生显著的变化。     

计算机时代的热处理管理

<正> 1 前言 Steel Treater公司在纽约的Oriskany和Troy拥有二个热处理厂,其热处理设备符合美国军用标准MILH6875—H,专门从事航空航天、动力制造、工具钢和其它有严格要求零件的热处理。大量热处理生产实践证明,该公司完全能够验证工厂的热处理设备和工艺规范。 象大多数的热处理公司一样,ST公司过去习惯于手工的方法处理所有文书管理工作。当工厂接收零件时,称零件的重量,然后产生工序文件一式三份;一份随零件贯穿整个工艺流程,一份存于车间主任处,还有一份是存放于工厂管理办公室。当工件处理完工后,流转的一份被送到办公室结帐,车间主任处的一份随零件送给客户。     

缓冲弹簧热处理质量分析

<正> 1 引言 缓冲弹簧是我公司B型油泵中的关键零件之一,其质量直接影响油泵系统的性能。如图1缓冲弹簧(常称为三片弹簧)设计的形状特殊性,热处理后不仅仅是硬度,弹性的技术要求,而成品要求各片贴合、C处R对称、A端部、B端面不平度要求,以使装在油泵上与心轴贴合、具有足够的弹性及抗磨损的性能。从五十年代生产以来给冷冲、热处理生产带来很大困难,一直存在质量问题。其缺点是:生产消耗劳动工时特大(可以说是热处理车间扎铁丝手工操作消耗工时最大的一种零件)、工序多、成品率低。因此,对缓冲弹簧的热处理质量分析,提出改进的合理建议,对进一步改进产品质量,提高成品率,减少劳动工时有其重要意义。     

奥氏体氮碳共渗加时效工艺研究与应用

本文研究了低碳易切钢的奥氏体氮碳共渗,再经180～340℃温度范围,进行不同温度和不同保温时间的人工时效。观察了其显微组织的变化,测试了其ε相化合物层、奥氏体淬火层的显微硬度及其机械性能。结果表明:低碳易切钢经奥氏体氮碳共渗比常规铁素体氮碳共渗得到更厚的ε相化合物层,且可获得常规铁素体氮碳共渗所没有的奥氏体淬火层;经恰当的人工时效可显著提高其内侧ε相化合物层及淬火层的硬度。分析了该新工艺在现代工业中的适用范围及应用前景。     

12V135油泵凸轮轴热处理的腐蚀分析及对策

<正> 射油泵凸轮轴是油泵关键件之一,使用时受扭曲、摩擦及冲击等应力的作用,因而要求凸轮轴具有高的机械强度,表面具有高的硬度和耐磨性,其心部有较好的韧性。12V135油泵凸轮轴材料20Cr,经渗碳、正火、淬火和回火等工序。1992年前后热处理后时有10～15％凸轮轴有被腐蚀的现象,严重时有50％被腐蚀的现象。据上柴(上海柴油机股份有限公司)中试全相报告92069,     

WC/Cu复合材料组织及烧结过程研究

研究了粉末冶金冷压—烧结法制备的WC/Cu复合材料在不同温度和时间烧结时的组织变化及WC含量对烧结过程的影响,分析了该材料的烧结过程。结果表明,WC颗粒推迟了烧结进程。烧结过程中烧结体无明显收缩,WC颗粒显著阻碍了晶粒长大。WC/Cu复合材料的烧结过程可分为粘结、烧结颈长大、闭孔球化、烧结颈二次长大四个阶段