劈分角对矩形槽劈挤成形的影响研究

为进一步阐明劈楔几何参数对劈挤成形的影响,以槽宽与槽深均为10mm的矩形槽为研究对象,固定劈刃倾角为30°,主要借助数值模拟方法,研究了45°～120°之间劈分角对劈挤成形的影响。结果表明:劈分角增大,塌角量以逐渐趋于平缓的减小幅度减小,槽口隆起最大高度以逐渐趋于平缓的幅度增加,槽口隆起影响宽度逐渐减小,推出的废料体积基本呈线性增大;劈分角增大,所需成形力峰值逐渐增大,进入稳态变形阶段行程延迟,稳态变形持续行程变短,且起始阶段增大的斜率较大,废料推出阶段成形力下降的斜率变化不大;劈分角增大,变形力下降的拐点出现更早,受力行程缩短,但变形功增大。从工艺应用的角度考虑,劈分角宜取较小值。     

预成形毛坯矩形槽劈挤成形初步研究

介绍了劈挤成形矩形槽数值模拟的方法,结合现有研究设计了6种预成形毛坯,经过数值模拟比较分析,确定了较佳的预成形毛坯,并进行了物理模拟试验,所取得的初步研究成果为更深一步的研究提供了帮助。     

接触器节能抗晃电控制器产品的开发

介绍了一种接触器节能抗晃电控制器产品的技术方案和工作原理。控制电压Us反时限脉动全压起动技术,减小了触头合闸时的振动,延长了其使用寿命;采用宽电压、恒功率输出的低压直流吸持技术,使小功率接触器节能≥70%,中、大功率接触器节能≥90%,杜绝了晃电＂失压＂引起的跳闸事故;采用全压自动分时分批再起动技术,又使接触器晃电＂失电＂跳闸后,尽快地实现了再起动,保证了流水线生产的连续性,从而最大限度地减小晃电跳闸断电给企业造成的损失。     

谷子播种机排种机构三维建模与快速成型研究

新产品的试制过程中,经常需要借助产品的三维数学模型和快速成型技术来制造产品的模型.文中介绍了谷子播种机排种机构的结构和工作原理,经测绘后利用Pro/E软件完成了数学模型的建立,然后使用熔融沉积成型工艺完成各零件的快速模型制造,最后进行主辅料分离并修配完成了排种机构模型的制作.文中的研究方法及过程能为类似问题的研究提供思路,有一定的借鉴意义.     

基于Pro/E行为建模技术的电饭锅内锅设计

介绍了电饭锅内锅设计中,行为建模技术的应用,能为类似设计提供帮助。设计中,电饭锅内锅顶部直径D和高度h为可变量,通过敏感度分析,并结合设计需要,确定其取值范围D=210～240m m,h=140～160m m。先利用行为建模技术中优化分析工具得到质量最小,且在标记处容积为4L的内锅模型,然后利用行为建模技术中分析功能和Pro/E软件中的关系阵列,标注容积刻度,从而完成内锅的数学建模。     

槽深变化对矩形槽劈挤成形的影响研究

为初步阐明劈挤成形的一些基本规律,借助数值模拟和物理模拟方法,研究了劈分角为60°、劈刃倾角为30°的尖头劈楔,劈挤宽度为10mm、槽深范围为5～15mm的矩形槽变形过程。结果表明:槽深较小时,其变化对塌角量影响较小;槽深较大时,随着槽深增加,塌角量增加较多。起始段长度及槽口隆起最大高度均与槽深增大基本呈线性关系。槽深较小时,随着槽深增大,槽口隆起影响宽度增大较多;槽深较大时,槽深增大,槽口隆起影响宽度增大量逐步减小。槽深的改变,对槽底深度方向的影响也会增加。     

直长轴类模锻件填充效果实验研究

以圆柱体大头位于中段和端部两种常见直长轴类模锻件为研究对象,运用数值模拟和物理实验相结合的方法,探讨了不经制坯直接终锻时坯料尺寸与填充效果的关系.结果表明:坯料截面积与锻件最大截面积之比F_0/F_1达到一定值时,按传统文献规定需要压肩的某些锻件,可直接终锻(材料利用率70%以上).卧锻较立锻易填充,中段大头较端部大头易填充.同时,验证了填充效果与变形速度有很大关系,实验结果为小尺寸模锻件工艺设计提供了参考价值.     

凸缘远离大端的半轴套管成形工艺实验研究

按凸缘能否一次成形,将半轴套管分为凸缘靠近大端（A）和凸缘远离大端（B）两类,简介了B类半轴套管成形工艺现状;经分析、数值模拟和物理模拟实验研究,开发了一种以圆棒材为坯料,以“闭塞模锻＋复合挤压”为主要过程的B类半轴套管成形新工艺,重点介绍了设计中间制件所考虑的因素和解决的问题,实现了工步少、凸模刚性好、所需设备滑块行程较短等目的。     

PCBN刀具高速铣削TC4钛合金切削性能与工艺参数优化研究

针对钛合金TC4(Ti-6Al-4V)的加工特性,采用PCBN刀具,基于单因素试验,研究高速铣削条件下工艺参数对切削力、切削振动等的影响规律,提出综合考虑切削力、切削振动、表面粗糙度的工艺参数优选方法。研究表明:切削力和切削振动随切削速度v和每齿进给量f_z的增大呈现一定的波动,随径向切深a_e和轴向切深a_p的增大而增大,切削振动受切削力影响较为显著。考虑切削性能,以材料切除率为优化目标,以切削力、切削振动和表面粗糙度等为约束条件,建立工艺参数优选模型,可得到不同约束条件下工艺参数的优选组合。