组合时效对高强导电Cu-Ti-Fe-Cr合金箔组织和性能的影响

采用硬度、导电率测试和OM、SEM观察等方法,研究了组合时效对时效强化型Cu-3Ti-0.2Fe-0.2Cr合金箔组织与性能的影响。结果表明,经过900 ℃固溶4 h后水冷+50%初冷轧+450 ℃初时效4 h+95.6%终冷轧+450 ℃再时效1.5 h后,Cu-3Ti-0.2Fe-0.2Cr合金箔的综合性能最优,硬度、抗拉强度、延伸率和导电率分别为354.6 HV、1062 MPa、1.9%和17.1 %IACS，与未经初时效样品的峰时效性能相比,其力学性能相近,但具有更高的导电率，该状态下合金箔的断口形貌为由扁平面、河流状花样和韧窝组成的混合断裂形貌。     

热机械处理对Al-Cu-Mg合金显微组织和力学性能的调控机理

采用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、拉伸力学性能测试以及疲劳裂纹扩展速率测试等手段探究热机械处理工艺对Al-Cu-Mg合金显微组织及宏观性能的影响。结果表明：热机械处理工艺可以使Al-Cu-Mg合金获得良好的强塑性配合,其中,采用25%变形量的固溶热轧+30%变形量的深冷非对称轧制(1.2异速比)+100℃、6 h的人工时效处理时,Al-Cu-Mg合金的伸长率可达10.1%;抗拉强度和屈服强度达到了517.2和448.3 MPa,分别比常规T6态的Al-Cu-Mg合金高74.8和98.6 MPa。热机械处理工艺使合金中出现大量位错缠结及细小S析出相,高强度的Goss织构和大量剪切织构通过影响疲劳裂纹的偏折提升合金的疲劳性能。     

Al-Cu-Mg合金组织与力学性能的新型热机械处理调控

采用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、拉伸力学性能测试、疲劳裂纹扩展速率测试等研究了新型热机械处理对Al-Cu-Mg合金组织与性能的影响及调控机理。结果表明：新型热机械处理可以使Al-Cu-Mg合金实现良好的强塑性配合，在高伸长率(11.3%)条件下抗拉强度和屈服强度分别达到516.7MPa和475.3 MPa。热机械处理中的大倾转角、大扭转角晶界的Goss晶粒和剪切织构的引入显著提高了合金的抗疲劳裂纹扩展性能，裂纹闭合效应可降低有效裂纹尖端应力强度因子范围，延缓疲劳裂纹扩展速率。新型热机械处理通过对析出相、位错与织构组态的协同调控以显著改善合金的力学性能。本工艺的织构演变包括Cube织构和Goss织构的形成与转变，Brass织构、Copper织构和S织构等轧制织构以及剪切织构的形成。