T91/P91钢配套焊条CHH717的研制

讨论了影响所研制焊条熔敷金属理化性能的主要因素,尽可能低的S、P、Al等有害杂质含量及合理的合金含量可以得到良好的综合力学性能.经过试验确定了热处理工艺,并通过相变点Ac1的测试得到了印证.试验结果表明,焊条的焊接工艺性良好.熔敷金属的化学成分及力学性能均满足有关标准要求.微观组织观察表明,经760 ℃×2 h回火后其熔敷金属显微组织为回火索氏体.对所研制焊条的熔敷金属进行了625 ℃外推105 h高温持久强度试验,证明此焊条可广泛应用于超(超)临界发电设备用相应耐热钢的焊接.     

信息动态

制备了常用焊接方法3种组合下的低合金钢表面不锈钢堆焊层试板:单层带极埋弧堆焊、双层带极埋弧堆焊以及单层带极埋弧堆焊+焊条电弧焊堆焊,并分析了3种组合下低合金钢热影响区的金相组织.结果表明:单层带极埋弧堆焊和单层带极埋弧堆焊+焊条电弧焊堆焊2种组合下低合金钢热影响区存在明显粗晶区,双层带极埋弧堆焊后低合金钢热影响区粗晶区明显被细化.     

核电厂用低合金钢表面耐蚀层堆焊方法组合对热影响区组织的影响

制备了常用焊接方法3种组合下的低合金钢表面不锈钢堆焊层试板:单层带极埋弧堆焊、双层带极埋弧堆焊以及单层带极埋弧堆焊+焊条电弧焊堆焊,并分析了3种组合下低合金钢热影响区的金相组织。结果表明:单层带极埋弧堆焊和单层带极埋弧堆焊+焊条电弧焊堆焊2种组合下低合金钢热影响区存在明显粗晶区,双层带极埋弧堆焊后低合金钢热影响区粗晶区明显被细化。     

稀释率对ENiCrFe-7焊材熔敷金属隔离层中凝固裂纹的影响机理

采用ENiCrFe-7镍基焊材作为填充金属对Q345B钢进行焊接，在熔敷金属的隔离层中发现存在较大尺寸的微裂纹. 通过光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等手段，对隔离层内裂纹的分布、形态及裂纹内析出相等进行分析，并与不存在裂纹的熔敷金属区域进行对比. 结果表明，裂纹只存在于隔离层中，该区域中的稀释率较高，导致Fe含量较高；隔离层中富Nb析出物数量高于无裂纹的熔覆金属区域；裂纹表面呈现出典型的凝固裂纹形态，并存在大量富集Nb，S元素的析出相；焊接过程中，富Nb，S低熔点相析出是导致隔离层中形成凝固裂纹的主要原因.     

不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的改进研究及应用

正随着核电工业的发展,核电用不锈钢焊条的使用越来越广泛,对焊条全位置焊接性能的要求越来越高,特别是要求焊条既有优良的立向上焊工艺性能,又有良好的平焊工艺性能。该文对不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的影响因素及其改进方法进行了深入研究,利用研究成果成功研制了核电站主设备用E308L不锈钢焊条。其全位置焊接工艺性能优良,实现了该类焊条的国产化开发,可替代进口产品。一、核电站主设备用E308L不锈钢焊条研制