数控机床主轴故障诊断方法研究

在数控机床主轴故障诊断中,针对BP神经网络和传统灰关联分析方法存在的问题,引入了动态分辨系数和因子权重系数,介绍适用于样本少有实时故障识别要求场合的新型灰关联分析方法,并与神经网络和传统灰关联分析方法识别结果进行对比分析。测试结果表明,新型灰关联分析方法识别结果具有更高的准确性和可靠性。     

线切割加工连续脉冲放电电极丝三维振动分析

在线切割加工过程中,由于放电通道内电极丝受到张紧力、放电合力、流体阻尼等作用,电极丝必然会产生挠曲变形和振动现象,严重影响线切割加工的效率、精度和稳定性,主要体现在工件加工精度、表面粗糙和切口宽度。从分析放电通道内的电极丝受力情况出发,将放电合力进行傅里叶变换,结合弦振动非线性偏微分方程,建立三维多脉冲放电的电极丝振动模型,运用COMSOL仿真软件,求解电极丝振动振幅数值解。在此基础上,分析各个因素对电极丝振动的影响规律,已获得减少电极丝振动振幅的实践加工方法,为实际加工过程提供理论指导依据。     

2SD315A在微弧氧化电源中的应用

微弧氧化是镁合金表面处理的一种新方法，微孤氧化电源是这种方法的决定性因素之一，功率模块IGBT的触发是电源的核心。传统的触发模块有EXB841，M57959L,由于两者适用范围和电性能的要求使其不适合触发大功率IGBT，所以选用了大功率触发模块2SD315A。介绍了在镁合金表面进行微孤氧化的电源的原理,以及2SD315A在电源中的应用。     

减压阀静态密封的故障研究

本文概述了减压阀存在的静密封问题,分析了渗漏的机理,并提出了改进方案.通过提高密封表面的质量、增加O型圈的直径等措施,解决了渗漏问题.     

AZ91D镁合金微弧氧化膜性能影响因素

采用新型双端脉冲电源在大面积镁合金AZ91D上制备微弧氧化膜,研究了电源电压、占空比和电流密度对微弧氧化膜性能的影响。结果表明,微弧氧化膜的厚度随电压、电流密度和占空比的升高而增厚。氧化膜的结构和形貌随电源参数的变化而变化,氧化膜上的孔隙和裂缝会随着电压和占空比的升高而增多。盐雾试验表明随占空比、电流密度和电压增加,氧化膜的耐腐蚀性均减弱。     

GMAW焊机数字化送丝系统研究

采用数字化控制技术对送丝电机进行控制。采用光电编码器进行送丝速度反馈,利用相应的控制算法使实际送丝速度值与预置值趋于一致,从而改善其稳定性,保证焊接质量。送丝系统的数字化可实现与数字化焊接电源的接口。     

镁合金微弧氧化过程工艺分析及主电源设计

分析了镁合金微弧氧化过程中电压、电流突变产生的原因,提出了在微弧氧化前进行预处理的解决方案,并介绍了预处理电源主电路和微弧氧化主电路的设计。通过试验表明了预处理方案的可行性和效果,以及微弧氧化两套电源设计的合理性和可靠性。     

弯曲扩散管特性与阻力系数的数值计算

扩散管是化工流程系统中的重要管件,其水力损失对整个管道设计有重要影响。通过FLUENT软件对扩散管不同截面上速度的计算值与实验值对比、扩散管内部主流速度分布对比以及不同雷诺数条件阻力系数的计算表明,数值计算结果与实验值有一定的一致性。沿程阻力系数和局部阻力系数都与雷诺数有关,并随着雷诺数的减小而增加。弯曲扩散管的扩压能力随雷诺数的减小而降低,水力损失随雷诺数减小而升高。     

电火花加工轴承钢GCr15的电极选择研究

轴承钢GCr15广泛用于轴承、精密模具、量具等精密领域,电火花加工是所述精密领域中常用的加工方式。在电火花加工中,电极材料与电火花加工性能密切相关,选择合适的电极材料能够进一步发挥电火花加工的优势。选取三种电极材料进行对比研究,包括紫铜、石墨和铜钨合金WCu50,首先,从放电过程和热蚀除角度分析电极材料特性对于加工效率(MRR)、表面粗糙度(SR)和电极损耗率(TWR)的影响。其次,设计16组田口实验,得到不同电极材料的电火花加工轴承钢GCr15的MRR、SR和TWR。随后,提出一种石墨和铜钨合金WCu50组合电极分别作为粗加工和精加工的电极材料,验证性实验结果表明,本次提出的组合电极,相比于粗精加工均采用紫铜作为电极,加工效率提高50%,表面粗糙度降低32.4%,圆柱度提高42.4%。     

微弧氧化电源IGBT驱动和保护研究

针对微弧氧化电源中IGBT的保护问题，分析了大功率IGBT的栅极特性以及造成损坏的主要原因；提出了保护IGBT的几种措施，并对CONCEPT公司新近推出的专用于驱动大功率IGBT的驱动模块2SD315A进行了原理、应用等方面的介绍。