宽厚板支承辊差温热处理工艺研究与生产实践

在宽厚板支承辊差温热处理加热过程中进行了实际测温及数值模拟,得到辊身不同深度处的温度场分布,确定了支承辊表面与差温炉之间的换热边界条件,制定了宽厚板支承辊生产件的差温热处理工艺。生产实践表明,采用差温热处理的厚板支承辊,硬度均匀性较高△HSD≤4,表面金相组织为性能优良的回火马氏体。     

冷却速度对支承辊用Cr5钢显微组织与力学性能的影响

采用金相显微镜、维氏硬度计、拉伸试验机、夏比摆锤试验机等,研究了冷却速度对支承辊用Cr5钢显微组织与力学性能的影响。结果表明,随着冷却速度的降低,组织中珠光体含量不断增加,试样强度和硬度逐渐下降,塑韧性相近。冷却速度≥3 ℃/min时,组织中珠光体体积分数≤30%,抗拉强度≥1025 MPa、屈服强度≥750 MPa、硬度≥45 HS、冲击吸收能量≥40 J。生产试验表明,采用强风冷冷却的热处理可使辊颈表面至一定深度处的力学性能达到油冷的效果,完全满足支承辊辊颈的力学性能要求。     

铸态M2高速钢的热变形行为

用Gleeble-3500热力模拟试验机对铸态M2高速钢进行1000～1150℃及0.01～1.0 s-1的热压缩变形,获得了铸态M2高速钢的流变曲线,分析了变形后的显微组织特性。结果表明,铸态M2高速钢的流变应力和峰值应变均随变形温度的降低和应变速率的提高而增大,其热变形激活能为550.16 kJ/mol,同时得到了其热变形方程,建议其在1050～1150℃和0.01～1.0 s-1的工艺条件下进行热加工。     

宽厚板轧机支承辊用巨型卧式差温炉

轧辊产品使用性能特殊，要求轧辊工作层和基体具有不同的性能，为在单材质的整体锻造支承辊上同时满足这种要求，大量采用表面淬火＋回火热处理，此工序是决定支承辊工作层组织、硬度分布、应力分布和使用性能的关键，也是支承辊制造技术的核心所在。     

新型初轧辊用钢成分设计及热处理工艺

通过热力学计算分析,确定新型初轧辊材料的成分;采用光学显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计等研究热处理温度对新型初轧辊用钢显微组织和硬度的影响.结果表明,新型轧辊材料具有更高的淬透性、耐磨性、抗热裂性等优势;随着淬火温度的升高,碳化物溶解量增多、组织粗大,硬度呈现先升后降的趋势;随着回火温度的降低,硬度逐渐升高,比普通60Cr...     

转子用大型开合式热处理炉

我国首台核电转子制造的关键设备大型开合式热处理炉已在中国一重顺利运行多时。转子属于长轴类锻件,为防止其长期加热和淬火时的变形,使用立式加热是最佳的热处理方法。开合式热处理炉（见图1）为侧面可旋转开合的大型圆筒形热处理炉,设备大部分布置在地面,工件垂直加热结束后,使用专用吊夹具将其稍微吊起,然后平移出热处理炉,平移进入立式喷淬设备。转子整个平移过程距离和时间短,操作简便,可保证核电转子的热处理质量,极具实用性。     

一种核级316LN钢的相图计算与微合金化设计

用热力学方法计算了一种核级316LN钢及其在Nb、V微合金化条件下的伪二元平衡相图,研究了不同温度下钢的平衡相组成。结果表明,316LN钢中的主要析出相为Cr2N、M23C6、和相,Nb微合金化316LN钢中会形成含C的MX,有望提高材料的力学性能和耐晶间应力腐蚀性能,V微合金化316LN钢中会形成VN,但对稳定C的作用不大。     

鞍钢5．5m宽厚板轧机支承辊制造

结合鞍钢5．5m宽厚扳轧饥支承辊的制造过程,介绍该支承辊生产过程中所采用的炼钢、锻造、热处理等先进工艺。检测结果表明,该产品各项性能均满足宽厚板支承辊的技术要求,达到国外同类产品水平。     

数值模拟技术在支承辊热处理中的应用

针对支承辊三个热处理阶段提出了三种减少热处理周期的工艺优化方案,利用数值模拟技术计算在三种优化热处理工艺下支承辊的温度、组织和应力场,并与原工艺进行对比。结果表明,调整回火出炉温度是可行的优化方案。实施优化方案后,未出现不合格产品。