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1.
在砂型铸造工艺中 ,因挤砂、掉砂而导致铸件夹砂缺陷的情况并不少见 ,但如能合理应用防压环的话 ,此类缺陷是可以避免的。我厂最近生产了一批大型复杂铸铝件 ,在最初生产时由于夹砂缺陷引起铸件批量报废 ,后来经过仔细分析 ,反复研究 ,合理地设置防压环 ,有效地防止了铸件夹砂缺陷的产生 ,铸件成品率由最初的零提高到 10 0 %。该铸件模样及砂型 (芯 )示意简图如图 1所示 ,铸件质量为 4 2kg,尺寸精度要求高 ,形状复杂。铸型由 6个泥芯装配组成 ,最大泥芯如图 1中所示的 1#泥芯 ,该芯质量约 12 0kg ,下芯时 ,需用行车吊运 ,芯头与芯座活动…  相似文献   
2.
在我厂近年来的产品设计中,有些零件采用ZL111合金砂铸,其形状复杂,壁厚相差较大,或是厚大平板类铸件。每年的梅雨季节也正是大批量生产的时候,铸件加工后有气孔、缩孔、针孔等缺陷,相当一部分零件因此而报废。如图1所示便为一个典型的例子。该零件的图1铸件...  相似文献   
3.
采用CAFE模型(Cellular automata finite element method)模拟第二代镍基高温合金CMSX4凝固过程中的晶粒生长,并探讨浇注温度和冷却速度对凝固组织的影响。结果表明:凝固开始时,首先在铸锭底部会形成一层取向随机的细小等轴晶,由于晶粒间的竞争生长,晶粒数目减小,晶粒尺寸增大,?001?晶向与热流方向偏离角较大的晶粒逐渐被偏离角较小的晶粒淘汰。浇注温度的提高会使晶粒尺寸变大、晶粒数目变小,而冷却速度的升高却会使晶粒尺寸变小,与理论分析一致。  相似文献   
4.
我厂的石膏型铝合金精密铸造所生产的铸件以薄壁件为主,壁厚一般为08~15mm,所用浇注系统都是如图1所示的常规浇注系统。而在今年的新品开发中遇到一种壁较厚且厚薄不均的铸件,如图2所示,其最厚处为13.5mm,最薄处为2mm。在最初生产时由于缩松缩孔使铸件成批报废。后来,经以过多次试验,合理地利用了压边浇口,并采取了其他工艺措施,最终完全避免了缩松缩孔现象的发生。在最初生产时,直接采用图1所示的浇注系统,设置于a面,结果在铸件的b、c处出现了较严重的缩松和缩孔而全部报废。在第2次试生产时,将浇…  相似文献   
5.
采用第一性原理平面波赝势方法研究了合金元素X(X=Ca、Sr、Ba)掺杂Mg2Si的占位情况:(1)取代Mg原子位置;(2)取代Si原子位置;(3)间隙固溶到Mg2Si晶胞中。分析合金系Mg7Si4X,Mg8Si3X,Mg8Si4X的形成热和结合能可知,Mg7Si4X的形成热和结合能均为负值,且最小。表明Mg7Si4X更容易形成稳定化合物,具有较强的合金化能力,且Ca,Sr,Ba掺杂Mg2Si时有优先占据Mg原子的倾向。研究Mg7Si4X的弹性模量和电子结构发现:Mg7Si4Ca、Mg7Si4Sr为脆性相;Mg7Si4Ba为延性相,塑性最好;掺杂Ca,Sr,Ba使Mg2Si逐渐由脆性向韧性转变。Ca,Sr,Ba的掺入均使Mg2Si的电子态密度发生偏移,费米能级处的电荷密度增加,导电性增强,共价键作用减弱,合金系结构稳定性减弱。  相似文献   
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