冷轧磁性过滤设备内乳化液流动特性的研究

实验研究了搅拌器转速、搅拌时间和静置时间等因素对冷轧乳化液的粒径大小及浓度变化的影响;对生产现场磁性过滤器内不同粒径乳化液的两相流动进行了数值模拟研究,发现过大粒径的乳化液是导致现场乳化液浓度不稳定的关键因素。根据研究结果指导现场生产时对乳化液粒径进行了优化,最终解决了生产过程中因乳化液系统导致的轧制不稳定问题。     

轧制润滑对二次冷轧生产及产品表面形貌的影响

阐述了冷轧过程中轧制润滑对生产工艺及对带钢表面形貌的作用。运用轧制润滑理论试制出多种具有不同化学性能的轧制油及乳化液润滑剂,应用到二次冷轧生产中,研究其对生产过程轧制力、轧制带钢表面粗糙度、光泽度和微观表面形貌等的影响作用,并运用研究结果解决了生产过程中出现的二次冷轧板表面"白斑"缺陷。     

漫谈声卡音质

音质，据《辞海》解释为：“传声系统”（如房间电话，录音等声电系统）的声音品质，优良的声电系统要求无干扰，失真等现象。但大多数人对于音质的理解却进入了一个误区，即声音好听，音质就一定好，其实不然……     

平整机辊缝区域流体模拟计算及应用

四辊干平整机在轧制时,由于带钢和轧辊直接接触,在轧制压力下,干摩擦产生轧制粉尘,这些粉尘主要产生在辊缝区域,会随着带钢运行造成的气流,被带入辊缝,造成表面的缺陷。本技术通过引入流体场的模拟,根据粉尘特性、机架布置、气流、除尘口特性等要素模拟出靠近干平整机辊缝区域的气流特性,总结和设计出一套高速在线干平整机的辊缝除尘设备,将轧制粉尘有效地去除。     

一种基于模块化理念的冷轧模型——边界与流体摩擦预测扩展模型的研究

给出了一个基于冷轧过程的扩展模型,主要研究了在辊缝咬合接触区中的带钢表面粗糙度和摩擦因数的变化过程.建立此模型的基础是假设带钢表面粗糙度在纵向及横向上存在周期性分布的重复结构(如三角形结构),同时,模型综合运用了Sutcliffe's[1]、Wilson和Sheu[2]等提出的、在理想状态假设下(单纯的横向或单纯的纵向粗糙度分布结构)得出的研究成果,预测了在轧制方向及带钢宽度方向上,轧制接触区内各种特性的变化过程.润滑剂的压力分布是由流体力学机理所决定的,同时,也会受到表面粗糙度几何结构上的长宽比的影响.模型建立时即对接触区表面进行三维建模,且认为在带钢长度方向和宽度方向上的接触区表面有着不同的几何特性.模型还考虑了轧制接触区内的“局部摩擦因数”分布.局部摩擦因数是将主要由润滑剂造成的摩擦因数以及边界接触层的摩擦因数按照其各自所占面积比重组合而来,并由此最终计算出接触区整体平均摩擦因数.同时,在带钢塑性变形、润滑油膜中的剪切及压缩作用和边界接触区的剪应力效应的共同作用下,润滑剂的温度会逐渐升高,因此,在建模时给出了一个传热学子模型,以考虑对润滑剂性质的影响.提出的模型在建立时精准地定义了模型各独立模块之间的交互接口,并基于此选择运用模块化和分层化的建模策略,对将来进一步修改各个子模型的工作带来了很多便利.为了求解模型的隐式耦合微分代数方程组(DAE系统),引入了无因次变量,以确保计算处于良态计算之中.模型通过对轧制接触弧进行空间离散化处理,将研究问题转换还原为一系列高度非线性化的耦合代数方程组,而这些方程组可以利用著名的Newton Raphson算法的一个改进算法联立求解出来.