18Cr_2Ni_4WA钢连续冷却过程中的粒状贝氏体及其回火转变

利用光学金相、电子金相、膨胀、磁性、X射线衍射、硬度等方法研究了18Cr_2Ni_4WA钢在连续冷却时粒状贝氏体的形成条件、组织形态及其影响因素,和回火转变的特点。结果表明,BF基体有二种形态-块状和条状。慢冷时为块状,快冷和提高奥氏体化温度有利于形成条状。M-A岛的随机分布和定向分布与此相对应。碳富集程度不同导致M-A岛的结构不同-碳偏低的、大而不规整的多为M岛,碳偏高的、小而规整的多为A岛。奥氏体成分的均匀化和冷却速度是影响粒贝组织形态和机械性能的二个最主要的因素,奥氏体成分的充分均匀化及随后快冷有利于粒贝组织和性能的改善。BF基体的回火抗力高于M-A中M的回火抗力。二次高温回火能有效地消除二次淬火M岛的脆化作用。与一次回火相比能显著改善强韧性、组织稳定性和软化效果。     

电火花线切割后抛光工艺对钢表面质量的影响

一、前言线切割是一种广泛使用的模具加工方法,它使模具加工工序简化,生产周期缩短而受到大家的欢迎。但由于加工表面存在着变质层,常常导致模具早期疲劳开裂,影响了模具的使用寿命。为改善电加工变质层这一不利影响,本文总结了用喷丸抛光、超声抛光、电化学—机械修磨抛光,使原始的线切割加工表面层去除或变质,形成新的表面层。用对比的方法分析 Cr12钢抛光前后金相组织,显微硬度、残余应力、表面粗糙度     

电火花线切割后抛光工艺对钢表面质量的影响

<正> 一、前言线切割是一种广泛使用的模具加工方法,它使模具加工工序简化,生产周期缩短而受到大家的欢迎。但由于加工表面存在着变质层,常常导致模具早期疲劳开裂,影响了模具的使用寿命。为改善电加工变质层这     

模具抛光的表面层质量

<正> 目前不少工厂在模具生产中仍沿用传统的手工抛光作为最后工序;这样既费工耗时,又难于保证质量,已成为模具生产的薄弱环节。为此,有些工厂分别引进了电动抛光、超声抛光、喷丸抛光、挤压珩磨和电化学——机械抛光等新兴的抛光方法,并已取得了一些经验。由于这些新兴抛光方法的加工机