紫铜电极负极性加工ZL302基础工艺试验研究

为实现铸造铝合金ZL302的高效电火花加工,在系统试验设计的基础上,进行了紫铜电极负极性加工ZL302的基础工艺试验,获得了材料去除率vm和电极损耗率vE与电参数之间的经验回归数学模型,并依此进行了工艺参数优化.研究结果表明,峰值电流ie、脉冲宽度ti是影响材料去除率vm和电极损耗率vE的主要工艺参数,电压Sv、脉冲间隔t0对材料去除率vm和电极损耗率vE等工艺指标也有影响.试验所得经验回归模型的置信度为95%,可用于指导实际生产.     

4Cr5MoSiV电火花加工工艺试验研究

综合应用了单因素试验和正交试验，对4Cr5MoSiV钢进行了电火花加工工艺试验。在分析电加工特征的基础上，考查了电规准及交互作用对材料去除率、电极损耗、相对损耗等影响，并对电火花加工机理进行了研究。研究结果表明：4Cr5MoSiV在峰值电流为4～24A，脉冲宽度为25～400μs，加工电压为80～200 V范围内，电极材料为工业纯铜T1，采用负极性加工时，脉冲宽度对相对损耗比的影响效果比峰值电流、加工电压显著；选择合适的脉冲宽度可以在低电极损耗比的条件下获得较高的材料去除率。     

QT700-2电火花加工工艺试验特征规律研究

综合应用单因素实验和正交实验对QT700-2进行电火花加工试验,在分析电火花加工QT700-2基础特征规律之上,考查了电规准对材料去除率、电极损耗等的影响规律。研究结果表明,采用紫铜电极负极性标准切入加工QT700-2时,在试验范围内,峰值电流对加工速度和电极损耗的影响最为显著;脉冲宽度在25～400μs范围内存在一个使加工速度最快的脉冲宽度ti;峰值电流虽然可以提高加工效率,但是会急剧加速电极损耗,在保证较低相对损耗比的同时提高加工效率,应首先考虑提高脉冲宽度。