环形防喷器壳体铸造工艺方案的改进

本公司生产各种规格和尺寸的环形防喷器壳体铸钢件．多年来．环形防喷器壳体铸钢件一直存在着表面和内部质量问题,对铸造工艺方案进行了四次重大的修改．最终彻底地解决了环形防喷器壳体铸钢件的质量问题,获得了优质的铸钢件,满足了防喷器壳体高压和试漏的严格要求。本文提供了优质铸钢件获得的一种措施．在铸造理论的认识上以及在铸钢件工艺计算方面,会有一定的参考意义。     

环形防喷器壳体铸造工艺方案的改进

我公司生产各种规格和尺寸的环形防喷器壳体铸钢件,多年来,铸件一直存在表面和内部质量问题.铸造工艺方案经过从多个冒口到一个冒口的4次重大修改,最终解决了铸造缺陷,获得了优质铸件,满足了高压和渗漏的要求.本文对环形防喷器壳体铸钢件进行工艺分析.铸件材质为BS1#铸钢,毛重2 760 kg,要求进行高压和渗漏试验,不应当使用冷铁,若使用冷铁,不能达到优质铸钢件的目标.     

液膜溶解扩散焊技术在焊补F泵曲轴缩裂缺陷方面的应用

针对F泵曲轴在生产过程中产生的局部缩裂采用传统的电弧焊进行修补时会在焊区及周边形成较大的应力,焊后又易出现开裂缺陷而引起铸件报废的问题,引进了液膜溶解扩散焊技术.阐述了该技术的操作要点、应注意的问题及取得的效果等.通过1年来的应用实践,有效解决了F泵曲轴缩裂缺陷的修补问题,取得满意的效果.     

基于UG的铸钢件浇注系统CAD二次开发

介绍了铸钢件浇注系统的设计原则和利用UG/Open开发铸造工艺CAD铸钢件浇注系统模块的一般流程。借助所开发的铸造工艺CAD铸钢件浇注系统模块,工艺人员可以方便地建立、删除和修改多种常见形式的浇注系统。     

F-泵曲轴的铸造工艺

针对F-系列钻井泵曲轴铸钢件易出现断裂的问题,分析了产生断裂的原因,通过解决漂芯问题和冒口补缩工艺的改进,提高了曲轴铸钢件的出品率和质量,同时大大地节约了生产成本,提高了经济效益.