锌熔铸节电技术探讨

随着铅锌冶炼企业的陆续上马，铅锌矿竞争目趋激烈。铅锌产品严重供大于求，价格持续疲软，冶炼行业的盈利空间显著减少，大部分处于亏损状态。节能降耗。挖潜争效成为企业生存之道。     

重视铅锌再生,发展循环经济

文章介绍了我国铅锌开采、冶炼、消费、回收的现状,指出在大力发展铅锌工业的同时,应加强铅锌再生利用,从而推动我国铅锌工业的可持续性发展。     

正交设计法优化高分散超细银粉的制备工艺

以AgNO3为银源,抗坏血酸为还原剂,通过液相还原法制备了超细银粉。运用L25(56)的正交试验设计,考察了AgNO3浓度、抗坏血酸浓度、分散剂种类、分散剂用量、溶液pH值及反应温度对超细银粉的分散性及粒度的影响。分析得出制备超细银粉的优化条件:AgNO3浓度为0.15mol.L-1,抗坏血酸浓度为0.40mol.L-1,油酸为分散剂,分散剂用量为8%(相对AgNO3质量),pH值为4,反应温度为50℃。在优化的实验条件下,制备出高分散近球形的超细银粉,其平均粒度为0.89μm。并运用SEM、XRD对其进行了表征。     

株冶合金炉“冷冻开炉”一次节电19万度

湖南株冶火炬金属股份有限公司锌成品厂改进锌合金感应炉的开炉方法取得成功，新的开炉方法“冷冻开炉法”不仅每次可节电１９．２万千瓦时，而且比常规开炉方法缩短７天开炉时间。因为锌合金感应炉的炉膛和感应体是整体捣筑耐火料、一次性烘烤并通电开炉的，若一次性放空炉内物料，再通电时往往会因技术不过关而造成开裂漏出液态锌，轻则烧坏感应线圈，重则造成死炉。所以，常规的方法是在炉膛内保留足量的液态锌作为起熔体，即使不生产也要保留部份液态锌或合金进行通电保温，且其日保温电耗达到３２００千瓦时，造成合金生产成本升高。株…     

超级电容器用羧基氧化钌薄膜的充放电性能

以RuCl3.3H2O异丙醇溶液为前驱体,分别加热到250、270、300和400℃制备超级电容器用羧基氧化钌薄膜。借助红外光谱仪、扫描电镜、透射电镜和电化学分析仪等手段,研究薄膜的物相结构、微观形貌和电容性能。结果表明:经270℃保温2 h处理后,薄膜的成分为羧基氧化钌。随热处理温度升高,薄膜的比电容逐渐降低,快速充放电性能提高。薄膜的比表面积为88 m2/g;薄膜的比电容达到859 F/g,附着力为20.13 MPa,16 000次循环充放电后比电容保持在充放电循环前的99.7%。     

化学还原法制备电子浆料用超细银粉

用AgNO3作原料,抗坏血酸作还原剂,柠檬酸三钠作分散剂,采用化学还原法制备超细球形银粉。通过扫描电镜、激光粒度分析仪分析银粉的形貌和粒度。研究了分散剂的用量、反应温度、溶液初始pH值对银粉分散性和粒度的影响。结果表明,当m(柠檬酸三钠)/m(AgNO3)为0.08,温度为40℃,溶液初始pH值为7时,能够获得粒度较小、分散性优良的银粉。将该银粉制成浆料,印刷在石英玻璃上,使用四探针测试仪测得烧结膜的电阻率为10×10–3?.cm,电性能良好。     

改进生产工艺 提高热镀锌合金合格率

介绍了某厂采用原有的工艺生产锌基合金合格率仅有86.30％,影响了生产成本与产品质量。针对存在的问题,改进了生产工艺,热镀锌合金的合格率显著提高,取得了良好的经济效益和社会效益。     

以聚丙烯酸为分散剂制备高分散超细银粉

为了改善银粉的分散性,以聚丙烯酸( PAA)为分散剂、AgNO3为原料、抗坏血酸为还原剂,通过化学液相还原法制备了高分散超细银粉.研究了pH值、温度和分散剂用量对所制银粉的粒度和表面形貌的影响.结果表明:反应液的酸碱度对银粉的表面形貌有很大影响,在pH值为2时,银粉为树枝状;pH值为4时,银粉为不规则的类球形;pH值为...