厚度小于0．3mm钽薄片的显微硬度测试方法研究

采用HX－1000为微硬度计对厚度小于0．3mm钽薄片的显微硬度进行了实验研究，结果表明，钽片的测试方式、负荷大小及负荷保持时间等条件不同，其显微硬度值也不相同。通过长时间的实验及用户反馈的信息，确定了钽薄片的固定测试方式及负荷大小等测试条件。     

圆锥破碎机耐磨材料的研究

分析研究了φ27×36棒磨机衬板样品、公司生产的铸态与热处理态高锰钢以及实验室改性高锰钢4种试样的力学性能和金相组织,结果显示:改性高锰钢试样的晶粒均匀且粒度适中,力学性能较为理想,同时耐磨性也最好。指出严格控制热处理温度和时间,使奥氏体晶粒度细小和碳化物弥散析出,就能提高试样的抗拉强度和耐磨性。     

钳工平台的铸造工艺

为满足我公司钳工操作需要,我们生产了部分钳工平台铸件,尺寸如图1所示,铸件轮廓尺寸为1800mm×900mm×110mm,重量为813kg,材料为HT200—250,铸件平面需加工,铸件不允许有气孔、夹砂、疏松、裂纹等铸造缺陷由于陔件为单件小批生产,根据我们的实际生产情况,采用冲天炉熔炼,地坑造型生产。零件如图1。     

圆锥破碎机耐磨材料的研究

通过扫描电镜（SEM）来研究高锰钢奥氏体的晶粒度和碳化物析出形式和位置,对高锰钢的各种力学性能、加工硬化和耐磨性的影响进行了研究。结果表明,高锰钢的成分控制、熔炼工艺和热处理工艺对高锰钢的力学性能、加工硬化和耐磨性起着至关重要的作用,尤其是对高锰钢的耐磨性。     

钇、铕共淀物粒度分布测试方法的研究

采用SA－CP3型粒度分析仪对钇，铕共淀物的粒度分布的测试方法进行了研究，对分散介质，分散时间和搅拌时间等因素对粒度分布测试的影响进行了选择试验，采用六偏磷酸钠溶液作分散剂，测定结果满意。     

WC/高铬铸铁渗层组织的研究

介绍了铸渗工艺的发展及机理,分析了铸渗外层组织、中层组织、内层组织的形成原因,指出:(1)铸渗层组织由表层的合金烧结层、内层的钎焊层、界面的熔合层三个区域构成;(2)浇注温度对复合层的质量有显著的影响,当浇注温度在1 540～1 580℃、增强颗粒的粒度在60～80目之间时,复合层的综合质量较为理想;(3)由于铸渗层存在(Fe,Cr)7C3、Cr7C3、WC等组织,耐磨性能大大提高;(4)从复合层到基体显微硬度呈梯度分布,显微硬度值先升高后降低,硬度的梯度分布使复合层的强度与基材的韧性得到充分的利用。     

外加颗粒增强钢基复合材料的研究

采用离心铸造法获得了WC颗粒增强钢基复合材料环形件，其复合层厚度为15～18mm。分析表明：复合材料层的组织由大量的骨状的复式碳化物和针状马氏体基体组成；复合材料层中增强颗粒被高温钢液全部溶化，原位析出含W，Fe，Cr，Mo复式碳化物；基体合金被溶解的增强颗粒不同程度的合金化，复合层从外至内韧性升高、硬度降低，但梯度不大。     

低合金耐磨耐冲击衬板在棒磨机上的应用

通过对低合金耐磨耐冲击衬板机械性能的试验研究与分析,提出了合理的化学成分及热处理工艺。经过车间实际生产表明,合理的化学成分及热处理工艺使棒磨机衬板的使用寿命从3个月提高到一年半。