热循环对LF6铝合金焊接接头断裂机理的影响

通过模拟空间热循环试验,研究了热循环因素对LF6铝合金焊接接头断裂机理的影响。结果表明,一定时间的热循环会造成LF6铝合金焊接接头断裂机理的改变,由未经热循环时的纯剪切型断裂,逐渐过渡成微孔聚集型断裂。这是由于焊接热影响区中的聚集、析出第二相粒子的热膨胀系数与铝合金母材相差很大,热循环造成了基体与第二相之间的脱离,导致接头性能劣化和断裂机理的改变。     

冷热循环处理对SiCp/2024Al尺寸稳定性的影响

研究了冷热循环处理对SiCp／2024Al复合材料尺寸稳定性的影响。结果表明，冷热循环处理可以降低复合材料中的残余应力，促进基体合金的时效析出，从而提高了复合材料在交变温度场下的尺寸稳定性。冷热循环处理的下限温度越低，即上下限温差越大，降低残余应力效果越显著，对时效析出的促进作用越大，复合材料的尺寸稳定性越好。     

循环温度场作用下空冷态TC4合金的拉伸性能和显微组织的…

对１０２０、９５０和９００℃空冷的ＴＣ４合金在－１９６￣３５０℃间进行了热循环试验，测定了热循环前后的拉伸性能。结果表明：经１０００次热循环后强度上升，塑性下降，合金中的位错密度增大，形变孪晶的数量增多，其中９５０℃空冷合金的强度上升幅度最大，剩余塑性也最大。     

低能质子辐射硬质硼硅玻璃的模拟计算

为获得低能质子辐射时硬质硼硅玻璃的损伤特征,利用蒙特卡罗(MC)计算程序--SRIM模拟了入射质子在硬质硼硅玻璃中产生的电离和非电离能损.模拟结果表明:能量为40～200 keV的质子损伤主要发生在表面;电离能损是能量损失的主要形式,峰值能量为80 keV;非电离能损随能量降低而增大,导致氧、硅和硼等空位型缺陷的产生;...     

热循环作用下太阳电池板单元结构寿命预测

试验测试了热循环过程中太阳电池板单元结构各被粘接层的热应变值,结合有限元MSC.Marc模拟的结果提出了以热应变极大值或残余热应变作为热循环条件下胶接结构的损伤参量,建立了预测太阳电池板寿命的数学模型。     

热循环对TC4钛合金组织和机械性能的影响

对淬火态和时效态的ＴＣ４钛合金在－１９６－３５０℃进行了热循环试验，并测定了合金热循环前后的机械性能。结果表明：经热循环后，合金的塑性下降，时效态的合金，强度变化较小，而淬火态的合金，强度先显著上升，经３０００次热循环后，合金的强度又有所下降，用透射电镜分析了合金热循环前后的组织，讨论了热循环对显微组织和机械性能的影响。     

热循环对TC4钛合金组织和机械性能的影响

对淬火态和时效念的TC4钛合金在-196-350℃进行了热循环试验，并测定了合金热循环前后的机械性能。结果表明：经热循环后，合金的塑性下降；时效态的合金，强度变化较小，而淬火态的合金，强度先显著上升，经3000次热循环后，合金的强度又有所下降，用透射电镜分析了合金热循环前后的组织，讨论了热循环对显微组织和机械性能的影响。     

真空热循环作用下LF6合金焊接接头的拉伸性能和微观组织

采用精密多功能低温静载材料实验机、热循环试验装置、透射电镜和扫描电镜，系统研究了真空热循环条件下LF6合金焊接接头的拉伸性能和微观组织，分析讨论了真空热循环对LF6合金焊接接头的影响规律。研究结果表明，在循环300周次范围内，真空热循环可改善LF6合金焊接接头的拉伸性能，使其强度和塑性均得到提高。热循环对焊接接头拉伸性能具有影响，并同循环次数有关。初始循环时，由于位错不断增殖，使得LF6合金焊接接头的强度和塑性增加较快；经热循环70周次后，接头的强度和塑性均达到最高值；循环次数继续增加，强度和塑性开始下降，这可能与晶内位错密度降低、晶界处形成位错墙有关。     

循环温度场作用下时效态TC4合金的拉伸性能及组织

对时效状态不同的ＴＣ４合金在７７￣６２３Ｋ间进行了热循环试验，测定了热循环前后的拉伸性能。结果表明：热循环１０００次后，近峰时效态合金的强度下降，过时效态合金的强度变化最小，而塑性均显著下降。合金中的位错密度、层错和形变孪晶的数量增多。在热循环过程中α相内激活的位错以｛０１１０｝〈２１１０〉型为主，激活的孪晶以｛１０１１｝型为主。     

热循环温度场作用下1420Al-Li合金焊缝组织和拉伸性能能的演变规律

利用外约束型模拟空间热循环温度场试验设备对1420Al-Li合金焊缝进行了热循环（77～393K）试验，测量了热循环前后焊缝的拉伸性能，并观察了热循环前后焊缝的显微组织，讨论了热循环对焊缝组织和拉伸性能的影响。试验结果表明，经1000次或3000次热循环后，焊缝的强度和延伸率显著降低。热应力使焊缝显微组织产生损伤，主要表现为从晶界处向晶内发射位错，在晶界处形成位错塞积群，晶粒内位错密度逐渐升高。随着热循环次数的增加，组织损伤的不断累积导致在晶界处产生的应力集中程度增大，这是导致合金焊缝强度和延伸率下降的主要原因。