YK3150E数控滚齿机立柱的ABAQUS有限元分析

以YK3150E数控滚齿机立柱为研究对象,利用Pro/E软件进行参数建模,将其模型导入ABAQUS软件中,根据立柱的受力分布和约束条件,真实模拟了其在工作过程中的受力环境,得到了立柱整体的最大受力值、最大受力位置以及X,Y,Z方向的受力情况。通过分析发现,立柱在X方向所受破坏是Z轴方向所受破坏的100倍,存在结构规划不合理情况,故通过优化立柱结构,可缩短产品的研发周期,避免材料的浪费。     

无卤阻燃MPPO的热变形温度和熔体流动性能的研究

以磷酸三苯酯(TPP)与氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)为复配阻燃剂,经过熔融挤出法制备了无卤阻燃聚苯醚与聚苯乙烯合金(MPPO)材料,通过增加聚苯醚(PPE)和通用聚苯乙烯(GPPS)的含量以及加入DENGKA树脂(IP树脂),改善了该无卤阻燃体系的热变形性能,并对比了复合体系的熔体流动性的变化。结果表明,加入质量分数为10%的IP树脂,能很好地提高无卤阻燃MPPO体系的热变形温度,同时,改善复合体系熔体流动性。     

尼龙6对聚丙烯复合材料耐刮擦性能的影响

采用熔融共混方法,制备了聚丙烯(PP)/聚四氟乙烯(PTFE)/尼龙6(PA6)复合材料,研究了PA6对PP复合材料力学性能和耐刮擦性能的影响.采用光学显微镜(OM)等手段对聚丙烯(PP)复合材料的耐刮擦行为进行了研究.结果表明,均聚PP与共聚PP相比,显示出了优异的耐刮擦性;PA6增加了PP复合材料的模量和强度,从而改善了材料的耐刮擦性能.     

一块煤的记忆

一年的时间真快,快得让人无法觉察,快得让人没有丝毫准备,快得甚至让我没来得及放下对一块煤的记忆。2013年3月,我们桃园矿综掘二区的职工被分流到了离家一百多里地的朱庄煤矿,我在那人生地不熟的地方过着单身生活,耐心地等待矿井恢复生产的消息,谁知这一等就是三个多月。人都说男儿有泪不轻弹,你也许想象不到,我这个堂堂五尺男儿,竟在那段日子里流过     

预压力可调式超声振动挤压系统的表面压光试验研究

超声振动挤压加工(超声压光)技术是利用超声电信号驱动振子前端的挤压工具头产生高频振动,对工件进行每秒数万次的冲击,使工件表面材料产生塑性变形。利用预压力可调式超声振动挤压加工系统对40Cr棒料进行振动挤压加工试验,得到了各加工参数对工件表面粗糙度的影响规律,并通过材料弹塑性理论和振动理论验证了此实验数据规律的正确性与可靠性;通过对挤压加工前后工件表面粗糙度的对比,表明此振动挤压加工系统可显著提高工件的表面质量。     

几何仿真在数控车削加工过程中的应用

叙述了数控加工中NC代码的传统验证方法及几何仿真的目的和意义，着重讨论了数控车床几何仿真的系统结构以及NC代码验证程序的流程，最后分析了几何仿真中欠切与过切的布尔差算法。通过几何仿真，可以预见机械加工中的许多问题，从而降低设计与制造的成本，提高加工效率。     

干式切削加工中刀具的选择

在分析干切削加工特点的基础上，提出了干切削加工对刀具的具体要求，讨论了干切削加工中刀具的选择原则。     

虚拟样机技术在液压支架设计制造中的应用

虚拟样机技术又称为系统动态仿真技术,他是以机械系统运动学、动力学和控制理论为核心,借助于成熟的三维计算图形技术、基于图形的用户界面技术、信息技术、集成技术等,将分散的产品设计开发和分析过程集成在一起,使产品的设计者、使用者和制造者在产品研制的早期,在虚拟环境中直观形象地对虚拟产品原形进行设计优化、性能测试、使用仿真等。用数字化形式代替传统的实物样机试验,在系统水平上真正地预测机械结构的工作性能,实现系统的最优化设计。     

周期势增强随机共振机械故障特征提取方法

针对机械设备早期故障特征难以提取的问题,提出一种周期势函数增强随机共振的机械故障特征提取方法。该方法利用周期势函数的无限稳态结构和抗粒子运动饱和特性,并整合频移尺度变换,能够克服经典双稳态随机共振方法的饱和问题,有利于高速高精机械设备旋转部件早期故障微弱特征的增强与提取。对仿真和电机轴承实验分别用提出方法、经典双稳态随机共振方法和集成经验模式分解方法进行故障特征提取,结果表明提出方法优于集成经验模式分解方法,而且比经典双稳态随机共振方法有更好的增强效果,能够增强和提取微弱故障特征,实现高速高精机械设备电机轴承的故障诊断。     

在井下登山

这几天,由于我所在的综掘三队承担的任务接近尾声,所以区里每天抽调一些工友去四队打支援,我就是其中的一员。早就听说四队工作地点远,还要爬那上下1000多节的梯子山,所以心生畏惧。那天,我跟随四队的工友来到那个让许多人望而却步的二水平回风斜巷,到工作面是下山,我被这一节接着一节、一眼望不到头的斜巷累得气喘吁吁、汗流浃背。