连铸结晶器保护渣自动加渣器

分析了常规结晶器保护渣自动加渣器存在的问题；指出了开发新结晶器保护渣自动加渣器应遵循的原则；提出了改进结晶器保护渣自动加渣器的措施；给出了新型结晶器保护渣自动加渣器得到的实际效果。     

管线钢夹杂物控制技术的改进

对宝钢管线钢精炼和连铸过程钢中夹杂物的变化规律进行了系统评估,得出了LF、RH、中间包和连铸坯过程中夹杂物的特点及变化规律。在此基础上,通过工艺技术的改进,使钢中夹杂物的尺寸、形貌和化学成分等得到了有效控制。10μm以上尺寸的稍大颗粒的夹杂物去除效果较好,铸坯中夹杂物的平均尺寸达到2μm以下;夹杂物的数量明显降低;夹杂物成分更集中于Ca系夹杂;高等级管线钢中间包成品氧含量平均达到11×10-4%。     

真空循环精炼过程中钢液流动的数学模拟:流动的数学模型

考虑到RH过程的物理特性,特别是上升管内气液两相流的行为和两相间的动量传输,建立了该精炼过程中整个装置内钢液流动的三维数学模型.在该模型中,将钢包,插入管和真空室视为一个整体,基于双流体模型处理和描述了气液两相流,并采用了特殊修正的k-ε双方程模型.给出了该模型的有关细节.     

RH精炼技术的发展

阐述RH精炼和RH多功能精炼技术的发展及其特点；比较了RH、RH-OB、RH-KTB、RH-PB、RH-PTB、MFB及MESID等技术的功能。     

高速连铸用结晶器保护渣

概述了高速铸的特点及其对结晶器保护渣的要求,给出了高速连铸用结晶器保护渣的理化性能及所应具有原成分;总结顾高拉速结晶器用保护渣的研究现状。     

连铸保护渣对环境的氟污染及其对策

连铸过程中大量有害环境的气体,诸如ＮａＦ,ＫＦ,ＳＩｆ４,ＡｌＦ３,ＮａＡｌＦ４和ＨＦ等从结晶器保护渣中逸出而污染环境。     

AOD全铁水冶炼不锈钢的配料模拟

 建立了AOD全铁水冶炼不锈钢的配料模型,确定了各种模型参数,以此分析冶炼过程的热量收支情况和影响过程热量的关键因素。结果表明,通过本模型能够很好地确定冶炼过程的发热剂配量。热量收入方面,AOD全铁水冶炼时,化学反应热和炉衬显热均超过30%,铁水的热量为20%~30%,增加炉衬显热可以有效地减少发热剂的加入量。提高CO二次燃烧率,可以显著增加熔池热量的供给,减少发热剂用量。     

钢液RH精炼非平衡脱碳过程数学模拟：过程数学模型

考虑和分析了钢液RH非平衡脱碳过程的特征,基于冶金反应工程学和非平衡态热力学及气-液两相流的双流体模型和修正的紊流k-ε模型,引入熵衡算和非线性耗散因子,对该过程提出了一个新的三维数学模型,给出了该模型的具体细节,包括控制方程的建立、修正的k-ε双方程模型、相应的源项和边界条件的确定等;对90 t装置内的RH和RH-KTB精炼过程,讨论和确定了该模型各有关参数.     

钢液RH精炼非平衡脱碳过程数学模拟:模型的应用及结果(Ⅱ)——非平衡因素及其对脱碳过程的影响

应用提出的新三维数学模型于90t RH装置内RH和RH-KTB精炼中钢液的脱碳,结果表明,本工作条件下,整个精炼中由气泡穿过液相时所作曳力功、流动和扩散及化学反应等非平衡过程引起的体系内耗散函数Κ2的值不大,体系整个流场内非线性耗散因子qe(Κ)≈1;体系内熵产生和能量耗散随精炼的进行很快减小:与气泡穿过液相时所作曳力功、粘性和紊流耗散及扩散相比,C-O反应对体系内熵产生和能量耗散起主导作用,低碳和超低碳钢的RH精炼似乎接近非平衡态的线性区;粘性和紊流耗散及扩散对非平衡活度系数的影响可忽略,除发生化学反应的部位(上升管区段和真空室熔池)外,RH装置中其他部位钢液内碳和氧非平衡活度系数的非平衡分量都趋于1;非平衡效应(主要是碳氧反应)对RH精炼中钢液的脱碳有抑制作用.与不考虑非平衡效应的情况相比,该模型能更合理和精确地模拟RH精炼中钢液的脱碳.     

钢液RH精炼非平衡脱碳过程数学模拟:模型的应用及结果(Ⅰ)——脱碳过程及某些工艺因素的影响

应用基于冶金反应工程学和非平衡态热力学对钢液RH精炼脱碳过程提出的新三维数学模型于90 t RH装置内的精炼,处理了RH和RH-KTB条件下铜液的脱碳.结果表明,该模型可相当精确地估计RH和RH-KTB精炼中碳和氧浓度的变化;碳和氧浓度分布为钢液流动所左右;钢中碳高于4×10-4(ω)时,KTB操作既可补充脱碳所短缺的氧,使脱碳加速,在更短的时间内达到规定的碳含量水平,也可达到较低的脱碳终点氧含量;对RH和RH-KTB脱碳,都不应忽略上升管内气泡-钢液界面和真空室内液滴群的作用.本工作条件下,对该90 t RH装置,以417 L/min的吹Ar量即可获得相当好的脱碳效果,进一步增大Ar流量并不能显著改善RH精炼过程的脱碳效果.