弹簧气孔套参数对排气性能的影响

弹簧气孔套用于排出轮胎模具型腔内的空气,其排气不排胶的功能保证轮胎表面质量。通过UG建立不同参数的弹簧气孔套内部气体流域模型,利用CFX流体分析软件,模拟弹簧气孔套在实际工况下的工作效果,研究不同锥形间隙和阀杆直径参数对排气流域排气性能的影响,分析速度场、压力场、质量流量的变化规律。结果如下:锥形间隙为0.15 mm时,排气流域内压力均匀分布,梯度变化小,能够减小节流作用,弱化旋涡对排气性能的影响;随着阀杆直径的增大,质量流量先增大后减小,存在阀杆的临界尺寸使获得较高的质量流量;二次定型压力的增大,会增加排气流域内的局部低压区域,使压力梯度变大,阻碍气体的排出,影响排气效果。通过分析,能够为弹簧气孔套的应用提供数据支持,获得更好的排气性能。     

轮胎活络模具Archard磨损模型系数的修正

以实验室磨损试验为基础,进行磨损数据的采集、整理、分析,并通过Deform-3D进行有限元模拟,将实测数据与模拟数据进行对比。依据对比结果对磨损数学模型的系数进行修正,最终确定符合实际条件的磨损数学模型。。     

轮胎模具底座有限元模拟及疲劳分析

应用Abaqus有限元模拟软件对硫化工况下的轮胎模具底座进行热力耦合和力学性能分析,应用Fe-Safe软件对不同厚度和滑板结构的底座进行疲劳损伤和使用寿命计算。结果表明:轮胎模具底座的最大应力出现在U形螺栓槽处,最大位移出现在与U形螺栓槽成45°的圆周边缘;底座应力与底座厚度和滑板面积成反比;下侧板连接形式对底座应力和位移影响不大;底座最先破坏的部位为U形螺栓槽附近,增大底座和U形槽厚度可以延长其使用寿命。     

轮胎活络模具中套耐磨板的磨损研究

介绍了斜平面导向活络模的结构及开合过程。明确了中套耐磨板磨损量与花纹块立面间隙之间的关系。通过Deform-3D模拟,估算出了1188型号壳体中套耐磨板在特定条件下的Archard模型的磨损系数,建立起轮胎模具中套耐磨板与弓形座之间的磨损模型,根据该磨损模型,对某些胶边的产生就可以预判和进行适时控制,从而达到提高模具生产管理水平,提高轮胎质量的目的。     

轮胎模具活字块加工工艺参数的选择

轮胎模具活字块是模具侧板上重要部件,它与活字块槽的配合精度大于0.02 mm时,轮胎表面就会出现胶边。通过对加工参数的标准设定,活字块的加工精度和表面粗糙度可达到一致,提高了加工效率和加工质量。     

橡胶注射模具制品缺陷及其解决措施

总结了橡胶注射模具产生的制品缺陷，并提出了相应的解决措施。     

TS系列水处理药剂在炼油企业的应用

介绍了TS系列水处理药剂在炼油企业循环水系统长期泄漏条件下的应用情况。实际监测结果表明,杀菌灭藻剂TS-781。缓蚀阻垢剂TS-50911在该条件下具有良好的清洗剥离和缓蚀作用,使企业取得了良好的经济效益。     

轮胎模具弓形座刚度计算及疲劳寿命分析

根据实际工况确定轮胎模具弓形座力学计算式,通过CAD/CAE及疲劳寿命分析软件模拟分析不同上部悬臂厚度和材料的弓形座疲劳寿命和安全因数。结果表明：上部悬臂厚度增大,弓形座疲劳寿命明显延长和安全因数明显增大;40Cr材料（钢）弓形座的疲劳寿命长于和安全因数大于QT450-10材料（球墨铸铁）弓形座。     

循环水稳定药剂LC—313的应用研究

通过研究循环水稳定药剂ＬＣ－３１３在现场的实际应用，证明了该药剂在缓蚀阻垢方面达到了石化行业设计规范要求。     

三板式强制脱模结构

根据支承座产品的结构特点，设计了一种型腔强制脱模的三板式模具结构。该结构形式新颖、结构简单、可靠，是一种三板式结构的新型设计形式。