接地簧片级进模废料回跳及单边90°弯曲回弹的调整

分析了接地簧片在高速冲制过程中废料回跳及单边90°弯曲回弹大产生的原因.并介绍通过凸、凹模结构形式的改变解决废料回跳及单边90°弯曲回弹大的方法.     

接地簧片级进模废料回跳及单边90°弯曲回弹的调整

分析了接地簧片在高速冲制过程中废料回跳及单边90°弯曲回弹大产生的原因。并介绍通过凸、凹模结构形式的改变解决废料回跳及单边90°弯曲回弹大的方法。     

模具上刀口的加工

1 引言 上刀口是我厂生产的罐头生产线专用模具中的一个重要零件,要求精度高、材料硬度好、耐磨损,其孔壁厚度为10.48mm,孔径为φ80.03mm(约为孔壁的8倍),属于薄壁零件.而材料是高速钢,所含合金元素能使淬硬层厚度增加.磨削这种材料时,磨削力大,发热量大,砂轮磨粒易崩裂、损坏,致使砂轮磨损快,使用寿命短、工件表面易烧伤,所以生产此类零件难度很高.     

锥形镐管引伸分析

图1为一带直边的锥形引伸件,材料为镐,厚度0.1 mm.镐是一种难熔金属,由粉末冶金制坯,轧制成带料,其成形较难.此件除尺寸要求外,表面必须无起皱、变形.     

锥形锆管拉深分析

1 引言 图1为一带直边的锥形拉深件，材料为锆，厚度0．1毫米，镐是一种难熔金属，粉末冶金制坯，轧制成带料，其成形较难，此件除尺寸要求外，表面必须无起皱、变形。     

发电机冲片模具加工工艺改进

随着发电机模具的陆续增多,根据设备能力和实际生产情况,我们对发电机模具的加工工艺进行不断地改进和调整,在很大程度上降低了生产成本,缩短了生产周期,已形成一套比较完善的标准加工工艺。本文主要简述发电机模具中主要工件加工工艺及装配方法的改进情况。     

接地簧片级进模废料回跳及单边90°弯曲回弹的调整

我厂最近设计加工制造了一副接地簧片级进模。该模具冲压材料为QSn6．5-0．1(锡青铜),材料厚度为0．2mm,零件见图1,排样见图2。该模具在加工装配完成后经过试模发现该模具主要存在以下两个问题:     

接地簧片级进模弯曲回弹的调整

分析了接地簧片在高速冲制过程中废料回跳及单边90°弯曲回弹产生的原因。并介绍通过凸、凹模结构形式的改变解决废料回跳及单边90°弯曲回弹的方法。     

锥形镐管拉深工艺分析

分析了镐这种特殊金属材料的性能,设计了零件的加工工艺,针对在实际应用中出现的起皱、拉裂等问题,采取了高精度模架和选取合理高度等方法,有效保证了拉深成形工艺的可靠性,同时对其它类似产品有一定的参考作用.     

膜片成形模的改进

1．问题的提出膜片是5600系列膜式感温探测器内部零件,如图1所示,材料为黄铜,料厚0．04mm,直径40．5mm。要求零件成形后无拉裂现象,波纹表面无凸凹点,波纹深度一致,切口整齐无毛刺。最初模具由美国进口,模具结构如图2所示,模具用在冲制机上。工作时,气缸推动下模向上运动,上升到规定的高度后,落料凸模9和落料凹模3先冲出毛坯,紧接着凸模波纹成形模芯6和凹模波纹成形芯子10对制件成形。该模具在最初的生产中工作基本正常。但使用一段时间后,