首级下沉立式筒袋泵在乙烯装置中的应用

以乙烯装置中的乙烯原料泵为研究对象,针对乙烯装置中介质低温、入口压力高 易汽化及装置汽蚀余量低等特点,自主研发了高效率高抗汽蚀能力的水力模型;设计制造了首级下沉立式多级筒袋泵;解决了立式筒袋泵插入深度较长时,轴衬,叶轮口环等摩擦副磨损快的问题.经试验验证:泵效率达到国家A线标准,泵的汽蚀比转速达到1311.8;轴承箱体振动最大2.09mm/s,机组连续运转4h后轴承外圈温度为42℃,试验结果及用户现场运行情况表明:首级下沉立式筒袋泵结构适于在乙烯装置等低温工况使用,可完全替代进口产品.     

ABAP编程中提高执行效率的几个技巧

ABAP语言是专为企业资源计划系统（ERP）内部商业应用程序开发而设计,ABAP程序编写的优劣直接影响企业对ERP系统的应用。本文从程序设计的角度介绍了一些可提高执行效率的小技巧。     

激光选区熔化Ti-6Al-4V合金纳米压痕蠕变研究

目的研究原始态和退火态激光选区熔化Ti-6Al-4V合金的室温压痕蠕变特性。方法利用光学显微镜观察原始态和退火态激光选区熔化Ti-6Al-4V合金的显微组织。基于纳米压痕技术结合恒载荷法,测量原始态和退火态合金在室温下的最大压痕深度、蠕变位移和蠕变速率敏感指数等压痕蠕变参数,并分析两种状态下合金的蠕变机理。结果原始态合金的显微组织几乎全为α相,退火态合金的显微组织为网篮组织。荷载分别为200、300、400 mN时,加载阶段原始态合金的最大压痕深度比退火态合金的最大压痕深度分别提高43%、42%、34%;保载阶段,原始态合金的蠕变位移比退火态合金的蠕变位移分别提高129%、128%、139%。原始态合金的蠕变速率敏感指数m值分别为0.054、0.050、0.046,退火态合金的m值分别为0.041、0.032、0.022,相同荷载下原始态的m值均大于退火态的m值。结论退火处理形成的网篮组织,使退火态合金的蠕变速率敏感指数m值降低,从而使其蠕变抗力增强。原始态和退火态激光选区熔化Ti-6Al-4V合金的蠕变机理均为位错蠕变。     

激光选区熔化Ti-6Al-4V合金纳米压痕尺寸效应分析

在微纳观尺度下分析纳米压痕的尺寸效应,可以为研究激光选区熔化合金材料的力学性能提供较为客观的试验依据。使用准静态法对激光选区熔化制备的原始态和退火态Ti-6Al-4V合金进行了纳米压痕试验,并根据Meyer模型和比例试样阻力模型对Ti-6Al-4V合金的载荷和接触深度进行了函数拟合。结果表明:最大载荷分别为200、300、400mN时,原始态合金的硬度分别为3.64、3.71、3.94GPa,退火态合金的硬度分别为7.48、7.43、6.84GPa;拟合结果表明原始态合金呈逆压痕尺寸效应(RISE),退火态合金呈正压痕尺寸效应(ISE);比例试样阻力模型在退火态可以很好地预测合金的硬度;晶界是否连续是原始态和退火态合金产生两种不同类型压痕尺寸效应的主要原因。     

浅析数据库设计

本文详细介绍了数据库设计的基本步骤．数据库设计过程中各个阶段的主要任务和数据库设计的．相关技巧