河南某选矿厂浮选工艺技术改造与生产实践

河南某铅选矿厂采用常规浮选工艺产出铅精矿,浮选流程为一次粗选、三次精选、三次扫选。为提高金属回收率,通过生产考察,去掉第三次精选作业,浮选流程改为一次粗选、两次精选、三次扫选;同时增加使用乙硫氮,产出合格的精矿产品,选矿回收率提高了0.82%,生产成本降低了0.65元/t,企业年增加经济效益143万元。技改取得了成功。     

某厂含锑金矿浮选工艺改进研究

国内某厂含锑金矿的选矿回收率偏低。为提高选矿回收率,有效利用矿产资源,增加企业经济效益,进行了磨矿细度、浮选药剂捕收剂、抑制剂、活化剂种类和用量的实验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm粒级占93.52%,抑制剂焦亚硫酸钠+新型药剂GT-1用量(200+200) g/t,活化剂硝酸铅用量400 g/t,捕收剂丁基钠黄药用量500 g/t、乙硫氮200 g/t,新型药剂GT-2用量400 g/t,起泡剂2^#油用量30 g/t条件下,经一粗四扫三精浮选闭路流程,锑回收率达77.33%,金回收率59.16%。结合闭路试验结果,对工业选矿生产流程进行了优化改进,技术指标提升明显。     

某厂铜熔炼渣浮选综合回收金、银和铜的研究与应用

某选矿厂采用缓冷(空冷+水冷)-浮选工艺回收铜熔炼造锍捕金熔池熔炼渣，研究了缓冷制度、磨矿细度、调整剂用量、捕收剂种类及用量对金、银和铜浮选回收率的影响。结果表明，铜熔炼渣先空冷22 h后水冷40 h；磨矿80 min至细度为-0.074 mm粒级占96.44%(自制活化剂JC-100加入量为200 g/t)；浮选调整剂氧化钙用量300 g/t，捕收剂用量丁基黄药为60 g/t、Z-200为160 g/t、自制JC-200为100 g/t，起泡剂2^#油用量为120 g/t；经一粗二扫二精选矿，闭路实验金、银和铜回收率达97.66%、92.71%和94.44%。据此对生产流程进行合理改进后提高了回收率，经济效益明显。     

金渠金矿提高氰化回收率的研究与应用

通过对金渠金矿氰化车间流程考查和工艺矿物学研究，找出了回收率低的主要原因是伴生碲矿物及磁黄铁矿的影响。针对此类性质金精矿，进行试验探索并取得了技术性突破。应用生产后，提高了氰化回收率；同时开展了氰渣浮选项目，综合回收铜、金和银，获得好的环保和经济效益，对小秦岭地区的金精矿氰化具有推广应用价值。     

工业循环水泵及管线的计算与选型

在某厂房建设期间，需要对高温设备配备一套冷却系统。为了将流量为37 m³/h的循环水输送至冷却床，完成高温设备降温任务，需要选择合适的输送泵及管线。根据车间内的布局预设管路走向，最后通过理论计算确定泵的入口管规格Ф102×4 mm,出口管规格Ф73×4 mm,泵的型号ISGB65-12.5(Ⅰ),完成管路设计和泵的选型。