新型尾气检测技术的应用分析

对于国标要求的尾气双怠速测试,人工操作很难保证测试过程中高怠速的稳定性,从而导致尾气检测的重复测试,延长测试节拍,给汽车生产带来了极大的浪费。本文采用新型的高怠速控制方法,利用计算机软件监控发动机转速,并通过执行机构控制待测车辆的油门开度,从而提高发动机高怠速的稳定性,减少操作难度,提高检测成功率。     

一种机械压力机湿式离合制动器窜油问题分析

近几年来,湿式离合制动器基本取代了干式离合制动器,在机械压力机上应用越来越广泛。湿式离合制动器具有占用空间小、制动角稳定、惯量低、噪音小、啮合／松脱速度快、环境不会受到油雾和摩擦盘粉尘影响等显著特点,且在很大程度上无需维修,减少备件并节省能耗,湿式离合制动器因上述优异特性而得到用户的一致认可。     

侧围焊装线双轨EMS小车输送系统

随着大规模集约化生产在国内汽车生产线上的广泛采用,各类先进的自动控制输送系统不断出现,电动自行小车输送系统(EMS)做为一种先进的机电一体化输送系统随着我国汽车工业的发展也越来越多的得到了广泛运用。我国的电动自行小车输送系统(EMS)是20世纪80年代初从国外引进的技术,目前自行小车输送系统被广泛应用在国内汽车整车厂的总装、焊装和涂装的生产线上,另外在发动机、车桥等上游行业的生产线上也有部分采用。     

全自动模具更换系统在大型冲压线上的应用

介绍了全自动模具更换系统在大型自动化冲压线上的应用,包括自动换模准备条件,自动换模动作分解与步骤,模具管理与识别系统,自动换模ADC监控与诊断等.大型冲压线采用自动化更换模具系统大大地减少了换模时间,使压力机具有更高的可靠性和生产效率.     

柔性化高速输送系统在焊装生产的应用

介绍了柔性化高速输送系统在焊装工艺生产线进行多车型切换生产的应用.柔性化高速切换输送系统包含高速滚床输送和齿轮齿条移行系统,原理是利用滚床台车设备的高低不同的输送面和齿轮齿条直线输送实现输送夹具台车x-y方向的高速转移切换柔性化生产.该输送系统可以按照工艺要求实现汽车焊接领域二级总成发仓、前后底板输送过程中多种车型混线柔性化生产,也可以推广到其他领域物流输送中.     

奇瑞冲压生产线机械压力机新技术应用

作为汽车四大工艺之首的冲压,经历了不同时期机械压力机的发展和使用过程。奇瑞公司正在使用的机械压力机有开式单点机械压力机,闭式双点单动机械压力机,闭式四点单动机械压力机,闭式四点单动多连杆机械压力机及闭式四点双动多连杆机械压力机。目前,奇瑞公司现有的冲压设备共计24条生产线,其中有9条自动化生产线,正在规划中的;中压车间压力机有5条高速生产线。在此,对奇瑞公司机械压力机的新技术应用进行了总结。     

气动伺服刻划机在汽车制造中的应用

本文主要是简单介绍了伺服刻划式打号机的原理及应用,并对造成车辆识别代号字体变形、深浅不一、毛刺多等质量缺陷进行了深入分析,而且重点从设备本体、工装夹具、工况环境、产品结构、工艺、设备操作等方面对产生质量缺陷的原因进行了总结,同时给出了一些解决方法。     

冲压厂对未来冲压装备的需求及先进制造技术的应用

冲压装备是汽车工业的基础重要装备．在世界范围内备受各方密切关注。采用现代化的冲压设备生产工件．具有效率高、质量好．无切屑、加工成本低的特点。     

气动伺服刻划技术及应用

汽车制造工艺中，一般都规划在车身上打刻生产序列号（流水号）和车辆识别代号（VIN号）两种生产工艺。生产序列号是企业内部为了便于生产排序统计而自行制定的一种序列号，其刻划规范属于企业的内部标准。而车辆识别代号（VIN码）是国家的强制性规范要求，此规范对车身打刻区域的位置、字体大小及深度都有相应的技术要求。