炼油厂锅炉化学水系统提升水质优化改造

对炼油厂锅炉化学水处理工艺现状进行了介绍,针对阴阳床一级除盐系统存在的问题和不足进行了深入分析,结合对混床工艺技术的研究,提出了具体的改造优化方案。通过实施二级除盐改造,实现了除盐水水质的升级,解决了原一级除盐系统水质不稳定、纯度不高的问题,极大地提升了锅炉水汽品质,延长了机组运行周期,有效降低了锅炉排污造成的大量水和热损失,实现了节能减排目标。     

热压罐成型复合材料构件的变形预测与应用研究

综述了热压罐成型复合材料变形的种类、具体影响因素、各种预测变形方法、研究的典型构件类型、变形预测应用的现状,最后对进一步研究变形预测及应用的方向进行了展望。     

碳化硅衬底超精密加工技术

通过对比不同的加工方法获得最佳工艺:切片采用多线切割或者多线切割与超声切割相结合;磨削采用双面研磨获得较低翘曲度的表面或ELID磨削实现高速、高效、高质量磨削;抛光工艺使用化学机械抛光方法,通过粗抛提高加工效率,精抛提高表面质量,从而获得超光滑表面。分析了碳化硅衬底加工存在的问题并指出超精密加工的发展趋势。     

经典案例在《CAD/CAM技术》教学中的应用

随着现代设计方法及先进制造技术的发展,对CAD/CAM技术的掌握已经成为机械行业工程技术人员必备的技能。CAD/CAM技能已经成为企业在招聘时衡量学生能力的一项重要标准。如何培养出符合企业要求的实用型人才是课程教学的一个亟待解决的问题。文中针对传统教学的弊端,在理论与实践教学中采用案例教学全新模式,对增强学生计算机辅助设计及制造能力,突出应用性人才的办学特色做出了有益探索。     

大厚度复合材料构件固化成型技术的研究

大厚度构件的应用越来越广泛,常规方法固化大厚度复合材料构件时会产生大的温度迟滞、固化不均匀、中间过热、高残余应力和大变形等现象,为提高构件质量,从热压罐成型、模压成型、液体成型、电子束成型、微波成型等方面综述了固化大厚度复合材料构件的技术进展,分析了当前各种工艺技术固化大厚度时仍然存在的问题,然后对进一步研究大厚度复合材料构件固化成型技术的方向进行了展望,最后认为微波成型工艺能短周期、低能耗、高质量固化地大厚度复合材料构件是比较有潜力的解决方案之一。     

塑料异型材口模构型要素对挤出形变的影响

塑料异型材的挤出胀大及其引起的不规则挤出形变,是异型材挤出制品尺寸控制的难点所在。针对此类问题,采用有限元方法研究了典型异型材口模构型要素如T型口模分支立臂位置、90°夹角L型口模过渡区域转角、L型口模两臂夹角等对挤出形变和模流平衡的影响。结果表明,随T型口模分支立臂由挤出中心位置向右偏移,挤出后的型材挤出中心位置发生偏移,立臂顶端向右上变形,从而使得挤出形变加剧,需要在模具设计时将立臂顶端向挤出中心方向进行补偿。在90°夹角L型口模内外转角处设置过渡圆角,有助于模具出口处的模流平衡。L型异型材两臂夹角在挤出后变大,且初始设计夹角为60°和90°时变化较大,需要根据相关实验找出其初始设计夹角与挤出后的实际夹角对应关系,以便在模具设计过程中进行参照。上述研究结果对逆向挤出问题的求解、异型材挤出模具的设计和口模构型的确定有着一定的参考意义。     

协同应用Pro／ENGINEER等数字软件制作电脑喷花机工艺仿真

本文应用Pro/ENGINEER软件辅助设计电脑喷花机,并协同运用多个媒体制作软件(3DMAX等),快速制作出能够展示电脑喷花机工艺流程且能适应不同播放环境的具有多种格式的仿真动画。     

任务驱动法在“CAD/CAM课程”教学中的研究与实践

"CAD/CAM技术"课程是高校机械类本科相关专业的一门主要专业课。针对传统"CAD/CAM技术"课程教学中存在的问题,根据课程特点提出了一种将任务驱动法贯穿于课程教学中的教学方法。结果证明,此方法有助于培养学生的学习兴趣和主动性,增强其实践能力,在实际教学过程中取得了良好效果。     

液力减振器阻尼特性的试验研究

液力减振器是汽车上常用的减振器,为了研究液力减振器的阻尼特性,首先分析了液力减振器的结构和工作原理,然后利用减振器特性综合试验台对随机购买的4种液力减振器进行了阻尼特性试验,分别得出示功图,由示功图分析了减振器在性能上存在的缺陷,并用数学方法验算了减振器的空程性畸变,与试验结果一致,同时也分析了频率对空行程的影响。通过试验分析了频率对阻尼特性的影响和减振器的阻尼衰减性,为减振器的设计改进及使用提供了参考依据。     

间隙对电热变模温高光注塑模具加热效率的影响

采用电热方式的高光注塑模具可以有效消除传统注塑成型过程中塑件的熔接痕、浮纤、银纹等缺陷。高光注塑成型技术要求对模具温度的快速动态控制,然而在电加热高光注塑成型中,电加热棒与模具安装孔之间不可避免地存在间隙,间隙层内的空气大大阻碍热量向模具传递。研究了电加热棒与模具安装孔之间的间隙对电热变模温加热效率的影响,构建了电加热高光注塑模具的三维热响应分析模型,利用有限元分析软件ANSYS进行了三维瞬态传热分析,得到了在不同间隙下的模具表面和电加热棒内部的热响应曲线,并通过大量实验证明了理论分析和模拟方法的正确性。结果表明,加热相同时间,间隙量越小,模具表面温度越高,电加热棒内部温度越低,加热效率越高,相较于间隙在0.32 mm,间隙在0.05 mm加热到60 s的模具表面温度至少高出50%,电加热棒内部的温度至少低55%。隙量对模具加热效率的影响并非成线性关系,而是间隙量在越小的区间,加热效率对间隙更加敏感,研究结果为电热变模温高光模具结构设计和电加热棒的选用提供依据。