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目的降低铝合金手机外壳阳极异色发白不良品率。方法基于6σ管理中的DMAIC体系,结合某款手机外壳加工工艺,根据返工流程图和关键因子的因果关系图,制作出因子CE矩阵并进行PFMEA分析,确定R400酸洗槽中的药剂浓度、超声波频率、槽液温度、浸泡时间、烘干槽中热风洁净度5个关键质量影响因子。采用五五研究法,针对烘干槽空气滤芯不定期更换或是长期一个月以上不更换、吹出的热风洁净度低,导致产品异色等问题,制定空气滤芯更换时间标准。采用两水平四因子试验设计,得出异色发白的不良率随药剂浓度的增大而增大,随槽液温度、浸泡时间、超声波频率的增大而减小,槽液温度和药剂浓度有交互作用。并设计了R400酸洗槽中的药剂浓度、超声波频率、槽液温度、浸泡时间四个因素的控制策略。结果酸洗槽各参数的取值范围为:药剂质量浓度35~40 g/L,超声波频率3.5 A,槽液温度25~27℃,浸泡时间3.5~4 min。烘干槽更换时间规则:每15 d更换一次,每5 d检查空气滤芯的洁净度。结论异色发白不良率由改善前的平均6.63%降低至1.14%,达到了2%的目标要求,4周成本降低90多万元。  相似文献   
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