铝电解质冰晶石分子比分析中面临的几个问题

本文从分子比的定义和电解质的酸碱性出发,讨论各种分子比分析方法的优缺点及所面临的问题。     

过共晶铝硅合金的细化变质处理

用磷、硫和混合稀土对过共晶铝硅合金进行了细化变质处理。细化变质处理结果表明，用磷、硫和混合稀土进行细变质，其效果比用磷和硫或磷和混合稀土细化变质的效果还好。前者初晶硅颗粒等效直径平均值为１２．２８μｍ，后两者分别为１５．２８μｍ和２０．０３μｍ。文中还叙述了用磷、硫和混合稀土细化变质过共晶铝硅合金的工艺过程和条件。     

用P和RE细化变质Al－20％Si合金

用磷（Ｐ）和混合稀土（ＲＥ）对Ａｌ－２０％Ｓｉ合金进行了细化变质处理。处理后的合金，初晶硅颗粒变细，其等效直径平均为２０ｕｍ左右，同时共晶硅得到变质。此外，合金的抗拉强度有所提高，在常温下达到２００～２４０ＭＰａ，在３００℃下达到１５０ＭＰａ左右。本文还叙述了Ａｌ－２０％Ｓｉ合金的细化变质工艺过程和条件。     

氧化铝直接氯化电解法炼铝试验

一、引言 目前金属铝的生产、主要是靠霍尔—埃鲁法—冰晶石氧化铝熔融盐电解法。这种方法存在许多缺点:生产过程温度高,一般为950～970℃;电能消耗大,一般为16000～13000千瓦时/顿铝;电解质的侵蚀性大;单位设备的生产能力低。所以,人们对于新法炼铝的研究一直也没停止过。按照当前的资料,研究过的新炼铝方法有:炭热还原法,就是用碳直接还原铝矿石,生产出粗铝硅合金,然后用低价卤化物法从粗铝硅合金中提取纯铝,或是提取共晶铝硅;锰还原法(托思法);氯     

冰晶石—氧化铝—氧化锰熔体电解法制取铝锰合金的研究

铝锰应用合金一般含有0.6～1.7％(重量)Mn。与纯铝相比,这种合金的强度大、耐蚀性好,还有某些良好的加工性能。因此,它得到广泛的应用。目前生产铝锰合金多采用对掺法。这样不仅工艺过程复杂,成本较高,而且合金成份不     

过共晶铝硅合金细化变质的进展

根据Al-Si二元系相图分析了过共晶铝硅合金的主要性质。叙述了过共晶铝硅合金的细化变质方法。     

论铝在冰晶石—氧化铝熔体中的溶解实质

文中研討了鋁在冰晶石——氧化铝熔体中溶解时,阴极极化、电解时間、阴极电流密度等对鋁損失的影响,阴极电流密度对电流效率和鋁阴极重量变化的影响,氧化铝含量对铝在冰晶石中的溶解电流及铝的腐蝕量的影响,以及铝的表面状态对鋁的溶解电流和铝損失的影响。作者認为,铝在冰晶石——氧化鋁熔体中溶解有电溶解和非电溶解过程之分。电解冰晶石——氧化铝熔体时,阴极极化(阴极电流密度)增加,铝損失减少。     

用P和RE细化变质Al—20%Si合金

用磷（Ｐ）和混合稀土（ＲＥ）对Ａｌ－２０％Ｓｉ合金进行细化变质处理。处理后的合金，初晶硅颗粒变细，其等效直径平衡为２０μｍ左右，同时共硅得变质。此外，合金的抗拉强度有所提高，在常温下达到２００－２４０ＭＰａ，３００℃下达到１５０ＭＰａ左右。本文还叙述Ａｌ－２０％Ｓｉ合金的细化变质工艺过程和条件。     

工业硅生产的配料计算

本文针对三种情况得出三种工业硅生产的配料计算方法,并给出三种计算实例。通过三种计算方法结果进行了汇总对比,作者推荐第二种较详细的计算方法和公式在生产实践中使用。     

用磷和硫细化变质Al—26%Si合金

用Ｐ和Ｓ对Ａｌ－２６％Ｓｉ合金进行了细化变质处理。经过细化变质处理后的Ａｌ－２６％Ｓｉ合金，初晶硅粒度达到２０μｍ以下，机械强度达到１６０～１７０ＭＰａ。研究表明，含Ｐ和Ｓ复合细化变质剂是细化变质过共晶铝硅合金的有效细化变质剂之一。