确定结构缺陷位置的一种新方法

本文用稳态弹性动力学的边界单元法和优化技术,讨论了确定结构内部缺陷位置的反分析问题。假设结构构件内含有缺陷,以结构自振频率作为补充信息,用优化技术处理确定其位置,给出了具体的计算公式,编制了相应的计算程序,成功地分析了平面问题的算例,以此证明本文研究方法的有效性和程序的正确性。     

钢管直缝埋弧焊缝横向裂纹一字型扫查方式浅析

介绍了直缝埋弧焊缝在线超声波自动探伤对于横向裂纹缺陷采用一字型扫查探伤方法的工作原理和功能及其探头布置与声程选择、对比样管与人工缺陷的选择方法。通过探伤实例分析,在线超声波自动探伤设备选用射流(水柱式)耦合一字型扫查焊缝及热影响区处横向裂纹缺陷,探头入射角选用18.9°,水柱高度约10mm为宜,声程采用3、4次波法。可有效检测出直缝双面埋弧焊中的横向裂纹缺陷,保证钢管焊缝内在质量。     

串列式超声探伤在南海深水天然气厚壁管中的应用

介绍了水柱式超声波自动探伤系统在南海深水天然气管线工程大壁厚直缝埋弧焊钢管检测中的应用。通过理论计算纵向探头主声束在钢中的半扩散角、有效声束宽度等参数,为确保能够对大壁厚钢管?准 762 mm×28.6 mm、?准 762 mm×30.2 mm、?准 762 mm×31.8 mm探头主声束在焊缝厚度方向100 %的覆盖,增加了两组串列式超声波探头保证焊缝中心位置缺陷的探伤以及串列式扫查曲面时的缺陷定位计算问题。实现了在线超声波自动探伤纵向缺陷扫查时主声束包容全部焊缝,有助于提高钢管产品的内在质量。     

白音花水库除险加固工程溢洪道水工模型试验研究

白音花水库系中型工程 ,原设计洪水标准偏低 ,洪水成果也偏小 ,溢洪道曾出现险情 ,为除险加固 ,通过水工模型试验对原设计做了多次修改 ,阐述了原工程设计、试验目的 ,分析了试验成果。     

钻柱现场检测及应用

石油专用管材 (钻杆、油管、套管 )的现场自动检测在我国还是一项初期工作。早在 1970年 ,美国石油学会就针对在用石油专用管材的现场检测 ,制订了相应的检测标准ＡＰＩＲＰ7Ｇ《钻柱设计和操作限度的推荐作法》 ,目的就是要提高石油专用管材的质量和使用效率 ,杜绝重大质量事故 ,提高经济效益。而我国与之相适应的检测工作还很滞后 ,在用石油专用管材的综合评价主要靠服役长短、使用环境、目测及局部探伤来评定 ,评定结果大部分依赖于经验 ,缺少科学依据 ,由于是整批判定 ,又没有合理分级 ,结果使很大一部分能够再用的管材报废 ,造成不必要…