不同材质磨盘对蓝宝石晶片研磨性能的影响

从实际生产加工的角度,研究磨盘材质和研磨磨料对蓝宝石晶片加工效果的影响。以实际生产工艺进行实验,比较铸铁磨盘、陶瓷复合盘、树脂铜盘和聚氨酯研磨布在使用B₄C或金刚石研磨液时的加工效果、成品率和研磨效率。结果显示:经聚氨酯研磨布研磨的蓝宝石晶片,其表面质量最好,为R_a0.058μm;陶瓷复合盘的研磨效率最高,达到0.305μm/min,且成品率可保持在96.08%。如粗糙度要求较高（R_a ≤ 0.06μm）,则建议使用聚氨酯研磨布搭配金刚石研磨液;如果更强调成本和效率（粗糙度要求R_a ≤ 0.08μm）,建议使用陶瓷复合盘搭配B₄C研磨液。      

炭黑结构度对HDPE/CB导电复合材料导电网络形成与破坏的影响

采用熔融混合方法制备高密度聚乙烯/炭黑(HDPE/CB)导电复合材料,比较不同结构度CB填充体系的逾渗曲线和温度-电阻行为,并研究了不同含量、不同结构度CB填充的HDPE的结晶行为。实验结果表明,高结构度CB可使填充体系逾渗值显著下降(本研究中可降低为2.7%);低结构度CB填充体系的正温度系数(PTC)效应强度比高结构度CB填充体系高出约3;降温过程中,温度-电阻率曲线上出现电阻突变峰的强度随着CB结构度的降低而增强;差示扫描量热(DSC)和广角X射线衍射(WAXD)结果显示,CB粒子的加入对HDPE的结晶行为没有显著影响。     

精密研磨高压共轨柴油发动机喷油嘴中间体的CBN磨盘

制备了微粉粒度的陶瓷结合剂CBN磨盘,并将其用于柴油发动机喷油嘴中间体精密端面磨削。在制备陶瓷CBN磨盘过程中,辅助磨料含量、结合剂质量分数对磨盘性能有较大影响,其中结合剂质量分数影响最大。结合剂在650~720℃烧成时,制得的陶瓷CBN磨盘结构致密、组织均匀,抗折强度达140 MPa。在实际磨削应用中,研究了磨削盘数对磨削压力和效率的影响。结果表明:单盘磨削时间与机床压力随磨削盘数的变化趋势基本一致,且磨削100Cr6轴承钢工件的表面精度和磨削效率均满足要求。     

不同添加剂对陶瓷金刚石砂轮性能的影响

文章研究了硼酸铝晶须、铝粉含量对陶瓷结合剂、陶瓷金刚石砂轮的物理性能及磨削性能的影响。研究发现,添加剂的引入会降低结合剂的流动性,5wt%铝粉使结合剂的流动性提高了15.6%;添加剂的引入使结合剂抗折强度呈现先增加再减小的现象,当晶须或铝粉添加量为3wt%时,结合剂的抗折强度提高10%~20%;5wt%硼酸铝晶须使金刚石砂轮的抗折强度提高11%,且砂轮磨削更锋利。     

氧化铝空心球对树脂结合剂金刚石磨盘磨削蓝宝石的影响

为改善蓝宝石研磨效果,在树脂结合剂金刚石磨盘中添加氧化铝空心球。通过力学性能测试、SEM扫描观测和实际磨削实验,研究空心球粒径及体积分数对树脂结合剂强度和磨盘性能的影响。研究表明:试样抗折强度随空心球粒径和比例的增大而降低;当添加空心球的体积分数为30%时,空心球粒径对试样抗折强度的影响基本消失。磨削实验证明:添加氧化铝空心球可提高蓝宝石磨削时的效率,并改善蓝宝石的表面粗糙度。添加体积分数为20%的空心球的磨盘在磨削过程中具有最好的综合磨削性能,与不加空心球的磨盘相比,磨削效率提高82.6%,表面粗糙度降低至R_a 0.249μm。      

CBN磨料特性对树脂砂轮磨削性能的影响

对6种不同CBN磨料的静压破碎负荷、冲击韧性（TI）和热冲击韧性（TTI）的数据进行分析研究,并分别制作成树脂结合剂砂轮。针对不同材料工件进行磨削,研究不同CBN磨料制作的砂轮磨削铸铁、高速钢、不锈钢和氮化不锈钢等材料的磨削比。实验结果表明:同样结合剂和工艺条件下,不同CBN磨料制作砂轮的磨削比相差较大;树脂CBN砂轮对铸铁和高速钢材料的磨削比相对较高,但对不锈钢和氮化不锈钢材料的磨削比低;CBN-B1500和CBN850磨料对几种工件材料的磨削性能相对较好。树脂CBN砂轮中磨料靠结合剂机械嵌合力把持,因此具有粗糙表面和适中静压破碎负荷的CBN磨料是较优选择。      

含水率对树脂基金刚石试样力学性能的影响

文章研究了含水率与聚酰亚胺(PI)树脂和酚醛(PF)树脂流动性和凝胶时间的对应关系,测试了含水率变化对试样力学性能的影响,简析了含水率变化影响不同树脂聚合的机理和水分影响试样强度的原因。通过分析多组树脂含水率数据与试样力学性能的对应关系,得出PI树脂和PF树脂的含水率宜分别控制在0.4%~0.65%和0.8%~1.2%范围内的结论。     

精密研磨铁基粉末冶金磨盘的应用研究（下）

文章介绍了超硬材料复合磨盘在磨削铁基粉末冶金方面的应用。通过与国外磨盘磨削性能对比,所研制的复合磨盘可以对铁基粉末冶金工件进行精密研磨。另外,通过研究发现,磨盘磨料粒度对磨削效率、磨削质量以及磨盘消耗都有较大影响,其中对磨削效率影响最大。在满足磨削质量的情况下,应该选择粗粒度磨料。修整环的参数,对磨盘磨削性能也有重要影响。经过合理选择和调整磨料粒度,制作的复合磨盘磨削铁基粉末冶金工件效率高、工件表面精度高,具有较好的市场推广价值。