焊接系统中参数显示的数字控制设计

为了克服焊接系统中模拟控制带来的困难,介绍了一种自动埋弧焊数字控制系统参数显示的设计方法,该设计方法适用于各种焊接系统中行走电机速度、送丝电机速度和系统其他数据的显示。控制系统以DSP为中央处理器,以ARM作为系统专用液晶显示芯片,控制器之间通过串行接口交换数据。由ARM芯片处理焊接系统数据的设置、显示、记忆和管理,使埋弧焊机成为一个真正的智能焊接系统。     

弧焊整流PFC设计

晶闸管弧焊整流焊接系统中输入电网电流产生严重畸变,针对这一问题,提出了用Boost电路提高功率因数,即功率因数校正.分析电两电流畸变原因,详细介绍了L4981功率因数校正芯片的工作原理和外围电路,同时计算外围电路参数值的大小.为提高焊接系统电源质量提供一定的指导作用.     

数字化埋弧焊机设计

针对焊接系统中送丝直流电机的转速影响焊接质量问题,采用数字软件锁相环技术精确控制直流电机的速度,传统的控制方法是在直流电机的轴上安装测速电机测出送丝电机的速度进行闭环控制,该方法误差较大,测速电机体积也较大,基于此,采用编码器测量送丝电机的转速,同时将测速值与给定值进行相位锁定闭环控制,通过电机的时序控制逻辑数字控制电机的正反转.此外,为了防止电机过电流和过电压,还采用电流和电压的闭环控制.通过理论分析和实验验证了该方法的可行性.     

光伏并网发电系统软件锁相技术的研究

并网频率与电网频率如果存在微小的频率差将会影响并网电能的传输,针对此问题,详细介绍了并网锁相环技术的原理,提出了用FPGA实现电网频率跟踪锁定,通过DSP使锁定的频率产生SPWM波,再通过驱动电路驱动并网逆变器的开关管,最后经过LC滤波后的电压进行并网.通过2 kVA的样机试验验证了该方法的可行性.从而使并网逆变器能稳...     

铸造高锰钢辙叉产生裂纹的原因分析

铸造高锰钢辙叉铺设后下道,主要原因是产生裂纹所致。本文分析了铸造高锰钢辙叉铺设后产生裂纹的原因,提出了解决办法。