核电站控制棒驱动机构驱动杆用1Cr13厚壁管材成分选择与工艺优化

通过优化设计与控制C,Ni,Cr主合金元素和H,O,N气体元素含量,优化管材冷轧工艺,有效防止了1Cr13管材加工时的开裂现象,保证了管材表面质量良好;通过调整成品热处理工艺,使试制的管材样件的力学性能完全满足了技术条件要求.     

CaC2-CaF2还原脱磷的实验研究

分析了不锈钢还脱磷的热力学条件，计算了脱磷率，并在真空感应炉中用CaC2-CaF2熔剂对2Cr13重熔钢液脱磷进行了实验研究。实验结果表明，这种渣有很强的脱氧和脱硫能力。当CaF2和CaC2的质量比接近1：4时，脱磷效果最好，最大脱磷率可达75．3％，并可使最终wp降至0．01％左右。     

超低碳奥氏体不锈钢00Cr18Ni10还原脱磷研究

在 2 5kg真空感应炉上用镁钙合金对超低碳奥氏体不锈钢 0 0Cr18Ni10进行了还原脱磷试验。通过充入工业纯氩使炉内压力为 6 6 .6 6kPa和精炼时的反应温度 14 5 0～ 15 0 0℃ ,加入镁钙合金 5 0kg t和助熔剂CaF2 11kg t,可使精炼后 0 0Cr18Ni10的磷含量进一步降低到 (5 0～ 6 0 )× 10 - 6 ,钢中氧、硫含量分别稳定降到(4～ 6 )× 10 - 6 和 15× 10 - 6 。     

00Cr18Ni10脱氧问题研究

在25Kg真空感应炉上用镁钙合金对超低碳奥氏体不锈钢00Cr18Ni10进行了保碳脱氧研究.通过控制充入纯氩所达到的炉内压力和精炼时的反应温度,以及调整镁钙合金和助熔剂CaF2的比例和数量,可以使得精炼后00Cr18Ni10的O含量降到了4～6 ppm,同时Mg、Ca残余量在痕量范围内,而增碳甚微.     

不锈钢精炼脱磷渣的研究

总结了目前国内外不锈钢脱磷的两种主要方法：氧化脱磷法和还原脱磷法，并分析了影响这两种脱磷方法效果的因素。指出在氧化脱磷中更有效的渣系是BaO基渣系；虽然还原脱磷的工艺复杂，但因其不损失合金元素，并有很好的脱氧、脱硫效果，是具有很大潜力的脱磷方法。