中间包等离子加热和电磁搅拌复合技术的开发与使用

在连铸过程中,严格的钢水温度控制是保证连铸坯质量的前提,所以中包温度控制技术成为炼钢研究的方向之一。其中,中包等离子加热技术由于控制灵活,设备简单和清洁无污染具有广阔的应用前景。与感应加热相比,等离子加热在中包包型设计和维护成本上具有明显的优势。另外一面,与感应加热90%的加热效率相比,等离子加热仅有60%的加热效率。因此,如何提高等离子加热效率成为制约其发展的关键因素。ABB对于电磁搅拌和等离子加热相结合的方案做了大量的数值研究分析。结果显示,仅使用等离子加热,那么加热室的上部钢液由于浮力作用而滞流,导致传热效率低下,这是由于等离子加热形成了巨大的温度梯度造成的。结合使用EMS,加热室内的钢液以0.2～0.4 m/s的速度旋流,这加速了中包内钢水的对流传热,使得中包内的钢液温度均匀化,减小了中包水口处的温度波动,提高了等离子加热的热效率。同时,通过等离子加热和电磁搅拌相结合的方式能促进夹杂物上浮,达到净化钢水的作用。     

保护渣在连铸机中的应用

结晶器保护渣在连铸浇注过程中起着非常重要的作用,其功能主要是在连铸结晶器内发挥着绝热保温、防止钢液氧化、控制传热、润滑铸坯的作用,是促进连铸技术发展、保证连铸工艺顺行及铸坯质量的关键性材料。鉴于其重要性,仔细地分析和研究了连铸保护渣的各种物理化学性能,并结合钢种和铸坯断面等工艺条件,系统地分析了保护渣性能对浇注的影响和如何正确的选择保护渣。     

MCC400A矿用自卸车前轮制动故障分析与改进

由中冶京诚湘潭分公司生产的MCC400A自卸矿用车,从2013年7月份开始陆续组装,在江西德兴铜矿采矿场首次投入使用。MCC400A自卸矿用车作为德兴铜矿采矿场重要的国产运输设备,承担着矿石及剥离岩石土方的运送任务。由于运输作业环境存在全年降雨量较大、道路条件差、雨水偏酸性等不利情况,随着运行时间的增加,在设备载重运行过程中前轮制动器故障现象频发。通过对MCC400A前轮制动故障的科学分析~([1])、总结,提出了一套针对前轮制动的科学改进方案,为降低MCC400A自卸矿用车的前轮制动故障率奠定了坚实的基础。     

MCC400A自卸卡车举升故障分析及处理

由中冶京诚湘潭分公司生产的MCC400A自卸卡车,从2013年7月份开始陆续组装,在江西德兴铜矿采矿场首次投入使用。针对自卸卡车举升系统常见故障进行深入的分析探究及处理,确保安全生产,提高作业效率,降低生产成本,延长其使用寿命,为提高矿山的运营效率和经济效益提供了技术保障。     

板坯结晶器流场控制的发展趋势

鉴于电磁装置在提高板坯质量方面得到了普遍的认可,因此,过去几年大家对它的关注与日俱增.通过电磁装置对结晶器内钢液进行搅拌和/或者制动作用,能大大提高板坯的表面和皮下质量.不同的浇铸条件,如拉速和铸坯断面尺寸等与铸坯质量密切相关,而恰当地利用电磁技术可最大限度取得最好的产品质量.在低通钢量时通常需要搅拌(AC)功能,而大通钢量时则需要制动功能(DC).这种具有挑战性的电磁装置已经被开发出来,其特点是功能多样化和操作灵活性,可通过对结晶器整个宽面的流场控制来最大限度地提高板坯质量.