冲砂同心管用Z331型自封封隔器研制

在同心管冲砂方式转化作业过程中,自封型封隔器是实现井底冲砂液流转向所必需的井下工具。为解决常规皮碗状自封封隔器使用寿命短、易砂阻、易砂卡的技术难题,研制了同心管用Z331型囊状自封封隔器。通过封隔器的结构设计、工作原理及囊状橡胶密封圈的有限元数值模拟,研究了Z331型囊状封隔器的工作特性、密封有效性及冲砂作业适用性能。耐磨蚀囊状橡胶密封胶筒可有效预防封隔器密封胶筒落砂,有效控制砂阻、砂卡管柱,同时提高了橡胶密封面因冲砂作业反复活动起下管柱而所需的耐磨蚀性能。为冲砂同心管型自封封隔器的设计提供了一种新的方法。     

高黏土疏松低渗透砂岩储层注水过程中梯度 防堵体系的防堵降压效果

针对高黏土疏松低渗透砂岩油藏注水过程中微粒运移堵塞储层孔喉导致注水压力高的难题,通过室内实验优选出一种中性梯度防堵体系.低速梯度防堵体系由0.5％KCl黏土稳定剂组成,高速梯度防堵体系由0.2％KCl和0.3％有机阳离子黏土稳定剂(YN)组成.考察了梯度防堵体系的防膨性能、驱替过程中岩心压力和渗透率的变化.结果表明,该...     

利用废弃油井开发地热能供暖

如能对油田废弃的油井加以改造,用于地热能的开发变废为宝。将会获得巨大的社会经济效益和环境效益。文章从地热供暖这一系统工程着手,阐述了改造废弃油井的基本原则;介绍了开采井井泵及井口装置、调峰锅炉、换热器、回灌井井泵及井口装置、外输系统、控制中心和用户等7个方面的设计细节;分析了低温辐射供暖方式特点以及把废弃油井改造为地热井的可行性。     

非并网风网互补智能供电系统在浅滩海油田的应用与效益评价

辽河浅滩海油田地处辽东湾地区,沿海油区的风能资源丰富,为风能资源的开发利用提供了良好的资源条件。文章结合辽河浅滩海油田试验应用的抽油机风网互补智能供电技术,对试验应用的风网互补智能供电系统进行介绍,并结合现场应用情况进行效益综合评价。试验表明,抽油机风网互补智能供电技术,可以有效利用沿海油区的风能资源,实现油田的节能减排目标,在取得良好经济效益的同时又有巨大社会效益。     

风网互补智能供电系统在浅滩海油田的应用与评价

石油开采过程中的抽油机是油田生产的主要耗能设备。如何实现油田的节能、降耗、高效开发一直是石油工程技术人员的难题,同时如何有效利用可再生能源来开发油田以实现石油开发过程的降本增效,国内外已有诸多尝试。辽河浅滩海油田地处辽东湾地区,沿海油区的风能资源丰富,这为风能资源的开发利用提供了良好的资源条件。结合辽河浅滩海油田试验应用的抽油机风网互补智能供电技术,对试验应用的风网互补智能供电系统进行简单技术介绍,并结合现场应用情况进行效益综合评价。试验表明,抽油机风网互补智能供电技术,可以有效利用沿海油区的风能资源,实现油田的节能减排目标,在取得良好经济效益的同时又有巨大的社会效益。     

利用废弃油井开发地热能

地层深处蕴藏丰富的地热资源,对油田废弃油井稍加改造,变废为宝,可用于地热能的开发,将会获得巨大的社会经济效益和环境效益.文章从地热供暖这一系统工程着手,阐述了废弃井选择的基本原则;介绍了采液井井下及井口装置、调峰锅炉、换热器、注入井井下及井口装置、外输系统、控制中心和用户等7个方面的设计细节:分析了低温辐射供暖方式特点以及把废弃油井改造为地热井的可行性.     

深水井筒环空圈闭压力单向控制机理

深水油气井水下完井技术条件下,多级中间套管的环空圈闭压力是影响深水井筒完整性的关键因素之一。为有效控制油气生产或测试过程中圈闭压力对井筒安全性的威胁,开发了一种深水井筒环空圈闭压力单向控制技术。以南海深水油气典型井的井身结构为设计依据,研究了深水井筒生产测试过程的圈闭空间压力单向释放与控制工艺技术方法;构建了单向控制技术的室内实验模拟系统,实验模拟了井筒产出热流体对圈闭空间内圈闭液体温度、压力的影响。基于所设计的环空圈闭压力单向控制的方法,研制了一套压力单向控制的套管短节工具,并对压力单向控制套管短节工具的原理样机进行了室内模拟实验。实验结果表明,圈闭压力单向控制的方法可有效降低圈闭热应力异常升高而导致的套管变形、井口密封破坏等井筒安全事故的发生。圈闭空间的单向控制技术可有效保护深水井筒完整性,同时为深水圈闭压力的控制提供了安全方法。     

深水高温高压井隔热测试管柱技术

现有的深水油气井完井技术施工中通常会将部分完井液圈闭于套管环形空间内,进而在深水测试作业时圈闭流体受高温高压产层热流体的影响而产生井筒附加应力。为消除附加应力对井筒完整性造成的损害,设计了一种应用隔热管进行深水油气井生产测试的圈闭压力控制技术。依据南海深水高温高压井的典型井身结构,构建了测试过程的深水井筒热传导模型,通过基于典型井的井筒传热数值计算,分别对常规测试管柱结构及隔热油管测试管柱结构进行了圈闭环空温度场的数值模拟、圈闭压力计算。研究表明,深水高温高压油气井测试过程中,应用隔热管的测试管柱复配技术,可有效降低高温高压产层流体对套管圈闭空间的附加应力影响,避免了井下事故的发生。该技术为深水高温高压油气井的安全高效测试作业提供了一种新的有效方法。     

低渗透油藏自发生成中相微乳液洗油体系*

针对低渗透油藏作业、洗井过程中,储层流体返吐至井筒易导致启注压力升高的难题,通过室内实验优选 出一种快速自发生成的中相微乳液。考察了中相微乳液体系受地层水混入的影响及自发生成中相微乳液的洗 油效率和降压增注效果,并基于注水参数及微乳液“鱼状”相图特征,设计了自发生成中相微乳液的注入工艺。 结果表明,中相微乳液的组成为：1%～8%复配表面活性剂（非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂质量比 为3∶1）、1.5%～3.5% C₅醇和3.5% KCl水溶液。该体系形成中相微乳液的时间为15～30 min。当地层水混入量低 于50%时,中相微乳液增溶能力及中相微乳液中油和水的低界面张力性能不受影响。自发生成中相微乳液的洗油 效率大于99%。岩心驱替实验中,自发生成中相微乳液可使水驱驱替压差降低50.0%,降压效果显著。按设计的自发 生成中相微乳液的最小注入参数计算,可使半径为3.0 m的储层均得到清洗,达到降压增注的目的。     

无阻型高效洗井防污管柱的应用与评价

辽河油田高含蜡区块管柱易结蜡、热洗效率低、洗井污染已成为制约高含蜡、低压力系数、易伤害油藏高效开发的关键因素,为此开展了无阻型防污染洗井管柱技术研究。研制了泵下漏失控制装置,通过浮动阀的设计实现了油层产出液举升过程的无阻流动,而清蜡洗井过程可控制洗井液漏失以防侵入低压油层;同时,通过油管锚定器、油管扶正器和自封封隔器的配合应用,可有效规避油管蠕动及密封时效性差的技术难题。现场测试和先导性试验表明,平均单井洗井作业时间降低53.4%、平均单井洗井液总用量降低53.9%、平均单井产能恢复时间减少112.8 h。此技术可有效提高油井产能、提高洗井效率及有效避免产层伤害,为易结蜡、低压、易伤害油藏开发提供了一种有效方法。