中间层Zn含量对五层铝热传输材料腐蚀性能的影响

通过模拟钎焊与浸泡腐蚀实验、光学显微镜组织观察以及电子探针显微分析与电化学测试,研究了中间层Zn含量对五层铝热传输材料腐蚀性能的影响。结果表明:在中间层添加Zn元素能降低中间层与芯层的电位差,所以可通过牺牲阳极保护增强材料的耐腐蚀性。其中,中间层含Zn量为2%的材料耐腐蚀性最佳。     

固溶处理对Al-Cu-B合金组织的影响

铝铜合金中加入不同含量的B,在相同的熔炼工艺及固溶处理条件下,获得不同的组织。XRD、SEM、金相显微镜对显微组织以及布氏硬度分析,结果表明:显微组织主要为α固溶体和θ相(Al_2Cu)以及AlB_2。硼含量增加,硬度增大,θ相(Al_2Cu)逐渐由网状变为半网状,AlB_2等硼化物的弥散数目增多,当硼含量超过0.42%时,出现硼化物的偏聚,导致硬度降低。合金在540℃固溶后,布氏硬度逐渐变大,15 h时含硼铝铜合金硬度达到峰值120HBS,在24 h时达到另一峰值129HBS。     

VVER机组LBLOCA始发严重事故工况下堆芯出口温度BEPU分析

最佳估算加不确定性（BEPU）方法目前广泛应用于核电厂设计基准事故（DBA）的分析。考虑到严重事故现象复杂及不确定性较大,BEPU方法在严重事故领域应用较少。堆芯出口温度（CET）是核电厂安全运行的重要监测参数,本文以VVER1000压水堆核电厂为研究对象,采用BEPU方法对大破口失水事故（LBLOCA）始发严重事故工况下包壳破裂对应的CET进行不确定性分析,并对输入参数进行敏感性分析。计算结果表明：气隙释放对应CET的单侧统计容忍限值（95/95）为430.85 ℃;CET对输入参数中的衰变热系数和包壳厚度较为敏感。     

热处理对Al-Cu-Ti-B合金组织形态与硬度的影响

在铝铜合金中加入不同含量的Ti、B,在相同熔炼工艺及热处理状态下,获得不同组织的AL-Cu-Ti-B合金,通过XRD、SEM、金相显微镜对其微观组织及布氏硬度进行分析。结果表明:组织中主要为α固溶体和θ相(A l2Cu)以及A lCu2Ti、A l3Ti、TiB2。540℃固熔处理后,合金都在15 h达到峰值硬度129 HBS,24 h又达到另外一个峰值硬度128 HBS。200℃时效后,加入钛硼的铝铜合金1.5~2 h达到最大硬度140 HBS,远快于铝铜二元合金3.5~4 h达到最大硬度115 HBS。     

预拉伸对5层铝热传输材料焊后耐熔蚀性能的影响

通过预拉伸与模拟钎焊试验以及光学显微镜、偏振光学显微镜对显微组织的观察,研究预拉伸变形量对5层铝合金热传输材料焊后熔蚀性能的影响。结果表明,2.5%的预拉伸加深了材料的熔蚀程度,5%与7.5%的预拉伸显著提高了材料的抗熔蚀性能,而10%的预拉伸对提高材料抗熔蚀性能的作用又有所降低,但与未拉伸材料相比有所改善。其中7.5%预拉伸的材料焊后其抗熔蚀性能最佳。     

钛、硼对铝-铜合金组织和时效性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜观察组织和微区成分分析,XRD进行物相分析,以及硬度测量等方法,研究了Ti、B对Al-Cu合金组织和时效性能的影响,观察了在时效过程中,合金的硬度、组织的变化情况,以及组织与性能的对应关系.结果表明,Ti、B的加入对θ(CuAl2)分布状态和Al-Cu合金的时效行为产生了一定影响.